陈瑾
- 作品数：48 被引量：152H指数：8
- 供职机构：首钢股份公司迁安钢铁公司更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术轻工技术与工程自动化与计算机技术更多>>
- 解决含P高强IF钢热轧过程中产生麻点缺陷的方法
- 本发明公开了一种解决含P高强IF钢热轧过程中产生麻点缺陷的方法，包括：将钢水通过冶炼后连铸获得板坯，在冶炼过程中，当P含量在0.04～0.09%范围内时，控制Si含量在0.2～0.7%范围内；将所述板坯进行加热，再经过粗...
- 于洋王畅徐海卫王林李飞陈瑾关建东武军宽李华
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- 一种带钢表面结垢灰压入缺陷的消除方法
- 本发明公开了一种带钢表面结垢灰压入缺陷的消除方法，包含：控制热轧精轧机架间冷却水的总硬度值，以及针对热连轧产线精轧区后2~3部机架的重点清理。本发明提供的带钢表面结垢灰压入缺陷的消除方法的，方法简单，经济高效，利用本发明...
- 于洋徐海卫王畅李飞关建东陈瑾武军宽李华
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- 一种去除高硅类高强汽车板红锈缺陷的方法
- 本发明公开了一种去除高硅类高强汽车板红锈缺陷的方法，属于轧钢技术领域。该方法包括将板坯经连续退火炉加热后出炉；依次经过粗轧机组前的除鳞设备除鳞和所述粗轧机组轧制；再将所述板坯经精轧机组前的除鳞设备除鳞和所述精轧机组轧制；...
- 王林于洋高小丽王畅陈瑾徐海卫刘朋李飞李树森
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- 高碳SPHC带钢冷轧边裂缺陷机理分析被引量：11
- 2014年
- 针对首钢迁安钢铁有限责任公司高碳SPHC冷轧板带出现边裂的问题,分析了冷硬卷边裂缺陷的宏观形貌、微观组织,以及热轧原板的微观组织,认为带钢边部晶粒粗大、铁素体拉长形态明显、带状碳化物析出严重是造成边裂的主要原因。采用低温出炉、高温终轧、低温卷取、前部密集冷却并对磨损、堵塞等质量下降的喷嘴给予维修及更换,保证全宽方向上温度的均匀性,大大减少了板带的边裂缺陷。
- 王畅于洋王林陈瑾徐海卫李飞
- 关键词：边裂冷轧
- 热轧X80管线钢表面典型翘皮缺陷分析被引量：4
- 2015年
- 翘皮是热轧X80管线钢表面最常见的缺陷之一,其成因复杂多样,对应缺陷形貌也各有不同。结合某钢厂的实际生产情况,总结了热轧管线钢3种典型的表面翘皮缺陷,分析了各类翘皮缺陷的形成原因以及对应的形貌特征,并提出了对应缺陷的预防措施,有利于进一步认识和区分不同的翘皮缺陷从而更好地指导生产。
- 王林于洋王畅陈瑾焦会立
- 关键词：翘皮气泡铸坯裂纹
- 热轧百事泰表面检测系统花纹板破豆缺陷的检测装置及方法
- 本发明公开了一种热轧百事泰表面检测系统花纹板破豆缺陷的检测装置及方法，属于热轧带钢表面检测技术领域。所述热轧百事泰表面检测系统花纹板破豆缺陷的检测方法包括步骤1，通过配置文件增加花纹板材料组；步骤2，应用标准边部检测模块...
- 于洋焦会立徐文军张嘉琪尹玉京王畅王林徐海卫陈瑾惠亚军李飞陈斌
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- 高强IF钢冷轧过程轧裂原因及机理研究
- 2018年
- 观察了含磷高强IF钢冷轧轧裂缺陷的微观形貌及热轧卷拉伸试样断口情况，分析了轧裂形成的原因主要始于连铸坯的中心组织及元素异常。采用热酸浸实验、连铸坯刨层化学分析实验等方法发现连铸坯心部存在偏析带和缩孔，中部磷偏析度为I．15。根据现有连铸工艺条件，提出了控制过热度低于30℃以及加大轻压下量至4mm等改善措施，可有效改善连铸坯内部质量，减轻中心裂纹和缩孔的产生。
- 王畅于洋王林刘国梁陈瑾王明哲
- 关键词：冷轧高强IF钢中心偏析过热度
- J55热轧板卷边部裂纹成因及控制分析被引量：4
- 2012年
- 利用金相、扫描电镜等对J55边部裂纹进行了观察,并对边部裂纹的产生原因进行了分析,研究表明:连铸坯表面的角横裂纹是热轧板卷边部裂纹产生的主要根源,连铸坯角部过冷导致奥氏体晶界细小的AlN、Nb(N,C)析出,加剧了连铸坯对裂纹的敏感性,连铸坯经过轧制后,连铸坯表面的角横裂纹扩展成为热轧板卷的边部裂纹。
- 刘国梁倪有金季晨曦崔阳陈瑾包春林
- 关键词：含铌钢热轧板卷角横裂
- 热轧卷表面机清条纹的形成机理与预防措施研究
- 2017年
- 对热轧卷表面机清条纹的形成机理进行了研究，结果表明，缺陷主要是在板坯机清过程中形成，根本原因为机清凸棱顶部及根部的铁皮随轧制过程裹入基体，造成机清条纹处皮下铁皮存在。凸棱失稳倾倒或者钢坯表层金属流动均可导致皮下裹入铁皮的现象，且此类机清条纹无法通过热轧、酸洗和冷轧等各工序予以消除，遗传性极强。采取更换机清喷嘴、天然气改造以及优化机清工艺后，成功消除了机清缺陷，提高了外板的表面质量。
- 王畅于洋王林王明哲青靓陈瑾
- 关键词：喷嘴外板
- 基于氧化特性分析的IF钢连退麻点缺陷产生机理被引量：5
- 2016年
- 首钢现行工艺下IF钢热卷铁皮厚度达到10μm以上,边部铁皮略薄,中部铁皮较厚,随着卷取温度的升高,铁皮厚度增加且对应酸洗时间延长;不同卷取温度下的热卷酸洗后均发现小麻坑缺陷。本文利用差热分析手段研究了IF钢的高温氧化机理,发现IF钢抗氧化性低,随温度升高铁皮增厚明显,精轧区间以FeO铁皮结构为主,在1 150℃左右发生明显的内氧化,界面形成大颗粒氧化质点。综合分析得出:IF钢带钢连退后麻点缺陷产生的主要机理为热卷的铁皮较厚,热轧过程压入钢板表面所致。为此,提出了控制措施,即降低热轧过程温度,改变层冷模式,加大精轧用水量,提高精轧轧制速度,降低冷轧酸洗速度等,有效减少了麻点缺陷的发生概率。
- 王畅于洋王林曹瑞芳陈瑾焦会立
- 关键词：麻点IF钢高温氧化热轧
