吴朋越
- 作品数：49 被引量：137H指数：7
- 供职机构：北京建莱机电技术有限公司更多>>
- 发文基金：国家高技术研究发展计划国家自然科学基金云南省科技攻关计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术自动化与计算机技术电气工程更多>>
- 半固态金属加工中的数值模拟技术研究进展
- 由于半固态金属加工技术具有短流程、低能耗和高质量的优点。近年来在全世界范围内得到广泛的应用,半固态金属加工过程的数值模拟技术也得到了快速发展。介绍了半固态金属加工过程数值模拟的计算方法,详细阐述了流变铸造、重熔加热和触变...
- 程磊谢水生黄国杰吴朋越
- 关键词：半固态金属加工数值模拟触变成形重熔加热
- 文献传递
- 紫铜管三辊行星轧制过程有限元分析
- 2011年
- 基于DEFORM3D软件,采用刚粘塑性有限元理论,运用三维有限元研究紫铜管行星轧制过程中金属的温度和形状变化。结果表明,在整个轧制变形区中在轧制过程铜管的温度逐渐升高,最高温度为753℃,由于热传导管坯在与轧辊接触之前温度达到386℃。三辊行星轧制过程中管坯从咬入、减径减壁到精整成型的全过程中要经受一个由圆形、三角形、再归到圆形的变形过程,这是变形过程中管坯沿径向和周向变形的不均匀造成的。
- 吴朋越王永如谢水生李红卫
- 关键词：金属材料有限元方法三辊行星轧机
- HAl77-2铝黄铜管三辊行星轧制工艺模拟被引量：3
- 2011年
- 通过理论分析,基于DEFORM3D软件,采用刚粘塑性有限元理论,建立HAl77-2铝黄铜管三辊行星轧制过程有限元模型,模拟轧制过程。由于HA l77-2黄铜存在"中温脆性区",导致管坯在轧制过程中开裂。为实现HAl77-2铝黄铜管的行星轧制,控制轧制过程中管坯温度是解决问题的关键。
- 吴朋越王永如谢水生李红卫周洪雷
- 关键词：金属材料有限元方法三辊行星轧机
- 带材的拉弯矫直设备
- 本实用新型实施例公开了一种带材的拉弯矫直设备，属于机械技术领域。解决了现有的带材的拉弯矫直设备速度低、矫直精度差、生产效率低的技术问题。该带材的拉弯矫直设备，包括开卷机、拉伸弯曲矫直机、中间张力辊组、多辊矫直机以及卷取机...
- 高希岩周丽娜王涛吴朋越
- 文献传递
- 连续挤压铜管材的模拟研究被引量：2
- 2009年
- 通过建立铜管材连续挤压数值模拟模型,提出了铜管材连续挤压过程中的问题解决方案,分析了不同工艺参数对铜管材连续挤压过程的影响,为进一步进行铜管材的连续挤压实验提供基础数据。
- 吴予才吴朋越谢水生鄢明
- 关键词：分流模静水压力
- 分流组合模挤压铝合金口琴管的数值模拟被引量：7
- 2008年
- 采用刚粘塑性有限元法,在DEFORM-3D有限元商业软件上成功实现了铝合金口琴管分流组合模挤压过程的三维数值模拟,获得了分流组合模挤压过程中材料的流动规律,挤压力、应力场、应变场和温度场的分布,以及模具出口处金属流速的分布情况。通过数值模拟发现,型材出口流速不均匀,造成端面不齐,对此,提出了模具修改方案,通过调节模具工作带的长度,实现了型材挤压出口流速均匀的目的,从而保障了型材的产品质量。模拟结果为模具的优化设计及工艺参数的选取提供了理论参考。
- 程磊谢水生黄国杰吴朋越和优锋
- 关键词：分流组合模数值模拟
- 氧气喷头热挤压模具设计
- 2003年
- 氧气喷头热挤压制件较长,成形抗力较大,为了有效发挥现有315t油压机的设备能力,设计了新颖合理的组合式挤压模,使制件顺利成形。本文所述模具结构对类似零部件的模具设计具有参考价值。
- 李更新周伯楚吴朋越
- 关键词：热挤压炼钢油压机
- 利用BP神经网络预测铜合金挤压力被引量：4
- 2005年
- 铬青铜热反挤压过程中,凸模锥角、断面缩减率以及温度是对挤压力产生影响的几个重要因素。本文利用采集到的实验数据建立了BP神经网络模型,对挤压力进行预测。结果表明该方法性能较好,可以作为预测的一种有效手段。
- 李慧丽吴朋越谢水生
- 关键词：挤压力神经网络预测铜合金BP神经网络模型铬青铜锥角
- Cu-Cr-Zr-Mg合金真空熔铸工艺研究被引量：15
- 2006年
- 研究了Cu-Cr-Zr-Mg合金的真空熔铸工艺对合金成分、铸锭的组织和性能的影响,并优化了Cu-Cr-Zr-Mg合金的真空熔炼工艺(如熔铸工艺参数和铸模预处理工艺等)。试验证明:熔炼温度不能超过1480℃,否则熔体可能与坩埚材料发生反应,从而将坩埚中的元素带入合金中,真空熔炼可以大大降低合金元素的烧损,合金成分能够得到精确的控制,浇注温度不高于1400℃,否则容易导致铸锭致密度下降、气孔增多、晶粒粗大、枝晶偏析、冒口缩孔过深等缺陷。
- 李华清谢水生吴朋越米绪军
- 关键词：铜合金真空熔铸
- 生产铜高翅片管用刀具
- 本实用新型公开了一种生产铜高翅片管用刀具，属于机械加工技术领域，解决了现有技术中因刀具设计不合理易产生刀具局部磨损严重、轧制管坯产生扭曲及翅片成型困难的问题。所述刀具，形成楔入部分刀具和挤压部分刀具，其中，所述楔入部分刀...
- 王为吴朋越
- 文献传递
