李亚敏
- 作品数：17 被引量：106H指数：7
- 供职机构：清华大学更多>>
- 发文基金：河北省自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺冶金工程经济管理交通运输工程更多>>
- 半固态连铸过程的数值模拟
- 通过建立适用于半固态连铸过程的数学模型和边界条件，实现了液态金属在半固态连铸系统内动量传递和热量传递的数值模拟计算。通过模拟计算可以预测半固态连铸过程中拉漏和拉断产生的位置，进而实现半固态连铸工艺优化设计。
- 李亚敏邢书明翟启杰
- 关键词：半固态铸造连铸数值模拟
- 文献传递
- 半固态连铸技术经济分析与研究进展被引量：15
- 2000年
- 半固态连铸是半固态加工技术的一个重要分支 ,也是制备高质量零件用坯料的一种新技术。文章介绍了半固态连铸的基本概念、工艺流程及其与普通连铸的区别 ,并进行了技术经济分析。通过对现有机型的分析比较 ,指出立式半固态连铸机只是一种初期机型 ,将来应当发展半固态弧形连铸机。在对研究现状进行分析比较的基础上 ,指出今后的主要研究方向是半固态合金连铸性能研究、半固态连铸工艺稳定性理论研究、半固态成形用坯料的质量标准及生产线最优配置方案研究等四个方面。
- 邢书明曾大本胡汉起翟启杰马静李亚敏
- 关键词：半固态连铸
- 半固态连铸过程拉漏(断)机理研究被引量：14
- 2000年
- 利用自行设计制造的半固态连铸机对Ｆｅ－Ｃｒ－Ｃ系及Ｆｅ－Ｍｎ－Ｃ系合金进行了半固态连铸试验。着重研究了工艺参数对拉漏及拉断现象的影响，探讨了拉漏拉断的条件及机理，提出了防止拉漏拉断的技术途径。
- 邢书明李亚敏马静陈维视翟启杰胡汉起杨秀斌杨日增贺丽荣杨天增
- 关键词：半固态连铸拉漏
- 半固态连铸过程的滞留层尺寸预测被引量：5
- 2000年
- 通过对凝固层的受力分析 ,提出了滞留层初期尺寸的预测模型及定量计算方法 ,并据此分析了各工艺因素的影响趋势。结果表明 ,在通常范围内增加结晶器直径或减小其长度、提高凝固系数或提高结晶器内的纵向温度梯度、减小拉坯速度、降低制浆室高度、改善结晶器润滑 ,都可以提高初期裂口的形成位置 ,减小滞留尺寸 ,进而有利于提高半固态连铸过程的稳定性。验证实验表明 ,这一预测模型的误差在 5 %～ 10
- 邢书明曾大本胡汉起翟启杰马静李亚敏
- 关键词：半固态金属连铸半固态连铸
- 半固态连铸过程拉漏(断)机理研究被引量：1
- 2002年
- 利用自行设计制造的半固态连铸机对Fe Cr C系及Fe Mn C系合金进行了半固态连铸试验。着重研究了工艺参数对拉漏及拉断现象的影响 ,探讨了拉漏拉断的条件及机理 ,提出了防止拉漏拉断的技术途径。
- 邢书明李亚敏马静陈维视翟启杰胡汉起杨秀斌杨日增贺丽荣杨天增
- 关键词：半固态连铸拉漏
- 无柱状晶钢坯的连铸技术——半固态连铸被引量：6
- 2002年
- 无柱状晶钢坯连铸技术是现代连铸技术的一个新发展 ,所得钢坯具有优异的成形加工性能。其基本过程包括合金熔炼、预结晶器预热、熔体搅拌和振动、凝固拉坯等基本环节。论述半固态连铸的基本概念、目前的应用。
- 邢书明张励忠胡汉起马静李亚敏
- 关键词：连铸技术半固态连铸
- 半固态亚共晶铝硅合金非枝晶固相的形成与演变被引量：25
- 1999年
- 利用定量金相技术研究了亚共晶铝硅合金在磁搅拌连续冷却过程中一次固相的形成及演变规律。结果表明， 一次固相首先在型壁上形核和长大， 并具有粒状、条状和树枝状三种形态。随后，在搅拌作用下从型壁上脱落进入熔体内部， 随熔体做整体运动的同时还会发生自旋运动。运动过程中，粒状晶向球形演变， 条状和树枝状游离晶则会发生颈缩和熔断， 增殖为若干个小的粒状晶，
- 邢书明马静陈维视李亚敏胡汉起
- 关键词：铝硅合金非枝晶组织半固态成形
- 半固态连铸工艺参数设计被引量：1
- 2001年
- 提出了半固态连铸的主要工艺参数设计原则 :浇注温度为浇入制浆室后的熔体温度恰好等于液相线的温度 ;制浆室预热温度保证熔体浇入后 ,其界面温度不小于停止流动的临界温度 ,不大于熔体的初始温度 ;开拉时间在保证开拉时引锭不滑脱的前提下越短越好 ;拉坯速度既保证金属熔体通过制浆室的时间不小于非技晶球状组织的形成时间 。
- 邢书明曾大本胡汉起马静李亚敏
- 关键词：半固态金属连铸工艺参数
- 白口铸铁磨球半固态挤压铸造工艺参数设计被引量：24
- 2002年
- 半固态挤压铸造是集半固态加工与挤压铸造为一体 ,利用半固态浆料的流变性能进行充型并在压力作用下凝固成形的一种材料成形新技术。作者结合大量的试验研究和理论推导 ,得到半固态挤压铸造基本工艺参数挤压时间、最小挤压力、浇道直径和浇道高度的设计计算公式 。
- 邢书明张励忠张国华马静李亚敏谭建波李立新
- 关键词：白口铸铁磨球半固态挤压铸造工艺参数
- 半固态连铸过程的数值模拟
- 通过建立适用于半固态连铸过程的数学模型和边界条件，实现了液态金属在半固态连铸系统内动量传递和热量传递的数值模拟计算。通过模拟计算可以预测半固态连铸过程中拉漏和拉断产生的位置，进而实现半固态连铸工艺优化设计。
- 李亚敏邢书明翟启杰
- 关键词：半固态铸造连铸数值模拟
- 文献传递网络资源链接
