李海波
- 作品数：161 被引量：308H指数：11
- 供职机构：北京科技大学冶金与生态工程学院更多>>
- 发文基金：国家重点基础研究发展计划国家科技支撑计划更多>>
- 相关领域：冶金工程金属学及工艺一般工业技术石油与天然气工程更多>>
- 屈服强度700MPa以上汽车大梁用钢及其制造方法
- 本发明属于轧钢技术领域，特别是屈服强度700MPa以上汽车大梁用钢及方法，微量元素质量百分比：碳：0.05～0.12%；硅：0.08～0.2%；锰：1.2～2.1%；铌：0.03～0.06%；钛：0.06～0.2%；钼：...
- 孟宪堂李瑞恒于洋刘锟周娜李飞包春林陈斌李海波郭子峰武军宽王伦
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- 一种RH快速脱碳及减少钢液温降的方法
- 本发明公开了一种RH快速脱碳及减少钢液温降的方法，属于钢铁冶金技术领域。所述RH快速脱碳及减少钢液温降的方法包括：转炉冶炼终点进行高拉碳操作；转炉出钢后进入RH精炼，RH精炼前期开始吹氧进行强制脱碳；强制脱碳结束后，进入...
- 赵东伟李海波彭开玉田志红刘风刚陈建光刘道正王佳力冀建立青靓钱宇婧刘国梁高占晓
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- 超低碳钢顶渣氧化性对钢液洁净度的影响被引量：17
- 2016年
- 为探究降低顶渣氧化性对改善超低碳钢钢液洁净度的影响,在转炉终点至中间包过程中,在多位置取炉渣和钢水试样,分别进行炉渣氧化性、钢液成分和夹杂物分析.实验结果表明:转炉出钢后通过对顶渣改质,渣中T.Fe由转炉终点的19.18%降至RH进站时的4.68%,顶渣氧化性降低明显.渣中T.Fe降低导致钢中[O]的降低,T.Fe较低的炉次平均吹氧量较大,使得铝脱氧前钢中[O]较高.RH结束渣T.Fe与夹杂物数量呈线性关系,T.Fe越低夹杂物数量越少,同时RH结束后夹杂物数量与铝脱氧前钢中[O]无必然关系.顶渣(Ca O)/(Al2O3)会影响其吸收Al2O3夹杂物的能力,(Ca O)/(Al2O3)控制不合理的炉次,其夹杂物数量也较多.通过降低顶渣氧化性,热轧板卷缺陷率得到明显降低.
- 苑鹏李海波罗衍昭刘道正陈建光王强强宋丽娜
- 关键词：炼钢低碳钢氧化性洁净度
- 一种高碳钢夹杂物的提取及分析方法
- 本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种高碳钢夹杂物的提取及分析方法，包括：将待分析的高碳钢试样加工成圆柱形状，并将试样的表面打磨均匀，打磨完成后将试样放在丙酮和石油醚的混合溶液中并利用超声波震荡清洗。采用2％的TEA无水有...
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- 一种顶底复吹转炉及底吹方法
- 本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种顶底复吹转炉及底吹方法，该顶底复吹转炉包括顶底复吹转炉本体和四个底吹枪；四个底吹枪设置在顶底复吹转炉本体的炉底；四个底吹枪中的第一底吹枪和第二底吹枪设置在顶底复吹转炉本体的兑铁口一侧，...
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- 一种提高KR搅拌头使用寿命的方法
- 本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种提高KR搅拌头使用寿命的方法，包括：控制KR搅拌头的叶片长度与铁水包直径的比值为0.35～0.45，控制KR搅拌头叶片迎铁面的面积与铁水包纵截面的面积的比值为0.10～0.12。搅拌头...
- 高攀王飞崔园园李海波曹勇孙亮杨健姜仁波庞在刚
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- 多模式薄板坯连铸连轧生产实践
- MCCR (Multi-mode Continuous Casting&Rolling)是首钢京唐公司与达涅利公司合作开发的多模式薄板坯连铸连轧产线,具备单坯轧制、半无头和全无头轧制三种模式。板坯厚度为110mm、123...
- 朱国森邓小旋刘珂季晨曦李海波
- 超低氧钢中夹杂物的控制研究
- 在超低氧钢的生产过程中，夹杂物的转变过程为：Al2O3夹杂物-MgO·Al2O3尖晶石夹杂物—钙镁铝酸盐夹杂物—靠近12CaO·7Al2O3的低熔点区域的钙铝酸盐类夹杂物。夹杂物转变的越早，越容易捧出钢液，降低钢液的总氧...
- 李海波王新华白永立朱国森李飞包春林崔阳李明杨健刘风刚
- 关键词：夹杂物去除超低氧钢真空处理转炉出钢
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- CaO-Al2O3渣系对20CrMoH齿轮钢中总氧和硫的影响被引量：9
- 2008年
- 研究分析了CaO-Al_2O_3精炼渣系对140 t LD Al直接脱氧齿轮钢T[O]和[S]的影响。结果表明,控制钢包渣中CaO/Al_2O_3为2.5,可使T[O]降低到0.001 3%;当渣中CaF_2为5%,CaO/Al_2O_3为2～3时,能够增强炉渣吸收氧化物夹杂的能力;当(SiO_2)增至6%～9%时,其含量变化对炉渣脱硫性能影响不大。当(SiO_2)为5%～10%时,较佳的精炼渣成分为(%):60～65 CaO、20～30 Al_2O_3、5～10 MgO、5 CaF_2。
- 林伟李海波王新华陈天明杨素波
- 关键词：齿轮钢脱硫
- 转炉底吹枪优化布置的数值模拟被引量：14
- 2018年
- 为了优化转炉底吹搅拌效果,以某钢厂转炉为研究对象,运用软件Ansys-Fluent建立三维Euler数学模型,研究了底枪支数对底吹氩转炉内钢液混匀行为的影响规律。结果表明,4支底枪分布,单支底吹流量大,熔池内回流区发展充分,底吹元件不易堵塞,并且熔池内钢液的平均速度大,弱流区、低速区和死区的范围小,混匀时间短,是最佳的底枪支数分布。部分底枪集中布置的8支和12支分布,流动形式等效于4支底枪分布,但能量的利用率较低,这种多支底枪分布有利于熔池上半部分的混匀,但是由于底吹元件多,单支底吹流量小,对炉底的搅拌作用差。实践表明,采用4支底枪分布,转炉吹炼终点各项技术指标得到很大的改善,与数值模拟结果相符合。
- 李姣于会香王新华高攀李海波
- 关键词：转炉吹氩搅拌数值模拟
