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杨桂星

作品数：13 被引量：45H指数：4
供职机构：沈阳铸锻工业有限公司更多>>
发文基金：沈阳市科技计划项目国家教育部博士点基金更多>>
相关领域：金属学及工艺一般工业技术机械工程化学工程更多>>

合作作者

文献类型

  • 11篇期刊文章
  • 1篇专利
  • 1篇科技成果

领域

  • 11篇金属学及工艺
  • 1篇化学工程
  • 1篇机械工程
  • 1篇一般工业技术

主题

  • 6篇铸钢
  • 6篇铸钢件
  • 4篇大型铸钢件
  • 4篇数值模拟
  • 4篇缩孔
  • 4篇值模拟
  • 3篇凝固
  • 3篇铸件
  • 2篇旋回破碎机
  • 2篇正交
  • 2篇正交试验
  • 2篇缩松
  • 2篇破碎机
  • 2篇温度梯度
  • 2篇工艺出品率
  • 2篇横梁
  • 2篇DOE
  • 1篇刀架
  • 1篇电连接
  • 1篇电连接器

机构

  • 10篇沈阳工业大学
  • 10篇沈阳铸锻工业...
  • 3篇沈阳重型机械...
  • 1篇沈阳兴华航空...
  • 1篇沈阳世润重工...

作者

  • 13篇杨桂星
  • 10篇邱克强
  • 7篇向青春
  • 5篇张伟
  • 5篇李荣德
  • 4篇任英磊
  • 3篇曲迎东
  • 3篇孙治国
  • 2篇赵素珍
  • 2篇杨震华
  • 1篇任云鹏
  • 1篇周胜利
  • 1篇张丽娟
  • 1篇刘明志
  • 1篇任风贤
  • 1篇刘先金
  • 1篇孙成君
  • 1篇洪启祥
  • 1篇刘洪生
  • 1篇孙爱新

传媒

  • 4篇铸造
  • 2篇机械工程学报
  • 2篇铸造技术
  • 2篇沈阳工业大学...
  • 1篇大型铸锻件

年份

  • 5篇2017
  • 2篇2016
  • 2篇2015
  • 1篇2012
  • 2篇2009
  • 1篇2008
共 13 条 记 录，以下是 1-10
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排序方式：
感应加热冒口对铸钢件补缩效果的影响被引量：2
2016年
以尺寸400 mm×160 mm×40 mm的板状件为例,通过模拟和实验,考察了直径分别为100 mm和60 mm的冒口在不同条件下的补缩效果。实验结果表明,感应加热冒口套,可以对冒口进行有效的加热,实现延长冒口内液态金属凝固的目的。对比常规设计所采用的直径100 mm的冒口,在冒口加热条件下,直径60 mm的冒口可完全满足补缩要求,冒口体积减少64%,工艺出品率由原来的59.7%提高到77.9%。
邱克强尹衍良向青春曲迎东杨桂星王永峰李荣德
关键词：补缩工艺出品率
MLK2650矿渣立磨
任云鹏卢崇劭梁音杨颈松张丽娟王驰王冬梅信锐杨桂星洪启祥孙成君
沈阳重型机械集团有限责任公司自行开发设计制造具有国际当代水平的国内首台熟料立磨MLK2650矿渣立磨。这种磨机适用于高细粉磨，可应用于粉磨矿渣、水泥熟料、脱硫石灰石等细度要求高制粉系统。相比同类进口产品，产能、成品细度、...
关键词：
关键词：矿渣立磨
板类件冒口优化设计的模拟研究被引量：1
2017年
基于ProCAST铸造工艺模拟软件,采用冒口生长算法,并结合贪吃蛇算法的快速优化过程,对板类铸件冒口设计进行了优化,并与传统的模数设计法进行了比较。模拟分析结果表明,不同厚度的板状件,经过5到6次计算,可获得最优解,同时冒口体积减小46%以上,工艺出品率普遍提高了20%左右,铸件体积V_C与冒口体积V_R之间的关系可表示为V_C=(2.4~2.6)V_R。针对40 mm板状件的浇注试验结果表明,优化设计的冒口能满足铸件不存在缩孔缺陷的铸造要求,冒口的体积为模数法的48%,工艺出品率可提高22%,同时凝固时间缩短了550 s。
任英磊冯沛晨张伟孙治国杨桂星邱克强
关键词：铸钢件模数法冒口设计
强制风冷在大型铸钢件砂芯上的应用
2017年
通过活动横梁铸件简化模型研究了冷铁、自然风冷和强制风冷对厚壁回转体大型铸钢件凝固时间和砂芯温度场的影响。砂芯采用强制风冷铸件凝固时间最短,而采用冷铁不能缩短铸件凝固时间。通过对比不同冷却条件砂芯的温度场发现无强制冷却砂芯和冷铁砂芯分别在13 h和12 h出现热饱和现象,随后砂芯中心到铸件的温度梯度转为负值,砂芯向铸件输送热量;而砂芯采用自然风冷和强制风冷时从砂芯中心到铸件建立了正的温度梯度,能有效吸收铸件凝固期间释放的热量而改善其冷却条件;强制风冷对流换热系数高,冷却作用明显。对活动横梁铸件原始工艺改进,砂芯采用强制风冷;模拟结果与原始工艺相比缩孔位置上移,表明冒口补缩能力增强;同时砂芯实测温度场与模拟温度场相吻合,验证了模拟结果的可行性,由于砂芯在高温热作用下的时间短,经改进工艺所生产的活动横梁铸件中心孔表面无机械粘砂。
孙治国任英磊向青春张伟杨桂星邱克强
关键词：大型铸钢件厚壁强制风冷砂芯温度梯度
铲板槽帮铸件缩孔与变形问题的研究被引量：1
2016年
采用数值模拟方法预测了刮板输送机铲板槽帮铸件的缩孔位置和在侧板底部产生的凸起变形,通过凝固温度场和温度梯度分析了铸件变形原因。研究表明,当温度场在同一水平位置上相当、温度梯度较小时,铸件的变形量最小。并根据变形机理及铸件结构对铲板槽帮铸件的原铸造工艺进行了改进,改进了浇注系统、冒口和冷铁工艺,按改进后的工艺生产出来的铲板槽帮铸件达到了技术要求。
邱克强刘聪向青春张伟李荣德杨桂星刘方军
关键词：数值模拟温度梯度
基于DOE的大型下架体铸钢件铸造工艺优化研究被引量：22
2017年
特大型旋回破碎机下架体铸件生产中产生大量的缩孔缩松缺陷,无法满足质量要求。经研究认为,该铸件产生的缩孔缺陷主要由铸件的内圈冒口类型、内圈和外圈冒口是否添加补贴及补贴类型、浇注温度等因素决定。采用Taguchi试验设计(Design of experiment,DOE)方法,以铸件缩孔体积最小和工艺出品率最高作为试验指标,以内圈冒口类型、内圈补贴、外圈补贴和浇注温度作为影响因子,设计L_9(3~4)正交试验方案,通过ProCAST软件对9组试验方案进行模拟并分析结果,获得了该铸件的最优铸造工艺为内圈用4个圆柱形发热冒口补缩、内圈和外圈均添加补贴、在1 560℃浇注。实际浇注验证结果表明,采用DOE法对该大型铸钢件的铸造工艺优化在最大程度上减少了缩孔缩松的产生,同时也提高了铸造工艺出品率。
向青春张伟邱克强孙治国孙爱新杨桂星
关键词：大型铸钢件缩孔工艺出品率DOE正交试验
水压机下横梁铸造工艺模拟分析被引量：6
2012年
采用三维绘图软件绘制了水压机下横梁的实体模型,并设计和制定了其浇注系统及工艺参数。运用ProCAST软件对铸件及其浇冒系统进行有限元网格划分,并模拟分析了充型和凝固过程,结合铸件不同位置的温度与时间曲线分析表明,浇冒系统能实现金属液的平稳充型、铸件的顺序凝固与补缩。铸件的超声和磁粉等无损检验结果表明,工艺方案设计合理,铸件没有缩孔、缩松和表面气孔、夹杂等缺陷。
任英磊刘明志杨桂星陈广友孙长波李荣德邱克强
关键词：大型铸钢件数值模拟充型凝固
非晶合金凝固过程模拟与界面换热关系被引量：1
2017年
为了准确模拟块体非晶合金凝固过程的温度场,对浇注温度为840℃的非晶合金凝固期间的温度场进行了数据采集.根据界面换热模型与热量守恒定律建立了液固相与铜模之间的界面换热关系式,从而实现了对非晶凝固温度场的模拟.结果表明,合金与铜模之间的界面换热系数随温度的增加而增大.合金在液态阶段降温曲线的模拟值与实测值基本吻合,且当凝固温度降至500℃后,二者偏差也较小.利用界面换热模型并结合实测温度场可以表征非晶合金凝固时的界面换热关系.
邱克强谢挺举张伟任英磊杨桂星
关键词：非晶合金界面换热系数热物性参数快速凝固温度场铜模
旋回破碎机上机架厚大部位缩孔与缩松的模拟被引量：5
2015年
针对大型铸钢件旋回破碎机上机架铸造生产过程中存在的缺陷问题,利用Pro CAST模拟软件中临界固相率对厚大部位的凝固过程进行模拟分析,从而判断出缩孔产生的热节区位置;同时基于Niyama判据预测了冒口补缩区域缩松缺陷的产生。在此基础上,修改原工艺设计方案,即将原设计的一个暗冒口改为两个对称分布的暗边冒口。模拟结果表明,改进后的工艺满足顺序凝固条件,消除了孤立的热节区域,Niyama判据满足不形成缩松的临界值要求,避免了缩孔缺陷的产生。模拟实验与实际生产吻合较好。
李荣德唐萌向青春曲迎东杨桂星邱克强
关键词：数值模拟凝固过程
一种不经热处理可焊接高强度耐磨钢板及其制备方法
一种应用于制造各种机械设备行业中的不经热处理可焊接高强度耐磨钢板及其制备方法，其制备方法是，冶炼：采用电炉冶炼浇注成扁平锭，在冶炼过程中，控制S、P量，以确保钢水的质量；轧制：钢水浇成扁平锭后进行轧制，钢轧制时实施控轧-...
杨桂星杨震华杨树文周寒周胜利赵素珍王化春陈淑平贺扬金丽敏孟丽萍刘洪生孙爱新任风贤刘先金
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