贾玉玺 作品数:20 被引量:171 H指数:9 供职机构: 山东工业大学材料科学与工程学院 更多>> 发文基金: 山东省优秀中青年科学家科研奖励基金 霍英东青年教师基金 霍英东教育基金 更多>> 相关领域: 金属学及工艺 一般工业技术 机械工程 建筑科学 更多>>
预锻模具形状优化设计与有限元灵敏度分析 被引量:6 1999年 采用刚-粘塑性有限元灵敏度分析方法研究锻造过程的预锻模具形状优化设计问题。表示预锻模具形状的三次B样条曲线的控制系数用作设计变量。以实际终锻件与理想终锻件的形状差异为目标函数,给出了与设计变量有关的目标函数、节点坐标和节点速度等方面的灵敏度及其数学关系。对于典型的轴对称锻造过程,优化设计的预锻模具形状可获得理想的终锻件形状。 赵国群 赵振铎 贾玉玺 王广春关键词:有限元 优化设计 基于有限元逆向模拟技术的预成形模具设计 被引量:12 2000年 介绍了基于刚一粘塑性有限元方法的正向和逆向模拟技术,并将该技术应用于链轨节锻件的复杂锻造工艺的预成形设计,实现了从理想形状的终锻件设计预成形件和预成形模具的目标。所设计的预成形件和预成形模具降低了终锻模具的磨损,提高了材料的利用率,保障了预成形件在后续模具中的定位稳定性,井应用于生产实际,取得了较好的经济效益。 赵国群 贾玉玺 王广春 赵振铎关键词:有限元 锻造 预成形设计 推土机 基于PM的SiC_p/Al复合材料在热塑性变形时的组织变化研究 被引量:2 2000年 实验研究了基于 PM的 Si Cp/Al复合材料在热塑性变形过程中显微组织的变化规律。结果表明 :Si Cp/Al复合材料在固态下的塑性变形是通过其铝合金基体的塑性变形来实现的 ;当铝合金基体塑性变形时 ,在 Si C增强颗粒和铝合金基体之间存在一种相互作用 ,迫使非等轴的 Si C增强颗粒通过转动的形式来调整其方位 ,形成 Si C增强颗粒在铝合金基体粒子边界上顺着变形方向的定向排列 ;同时铝合金基体的塑性变形受到 Si C增强颗粒的约束 ,形成铝合金基体粒子随着其边界上 Si C增强颗粒分布密度不同而椭圆度不同的现象。本文据此揭示了复合材料内部 Si C增强颗粒聚团区在大塑性变形后均匀分布的原因。 贾玉玺关键词:粉末冶金 显微组织 SICP/AL复合材料 热塑性变形 测定高接触压力下的摩擦系数的新型液压试验装置 被引量:3 2000年 介绍了一种新型的测定各种金属材料在高接触压力下的摩擦系数的液压试验装置。该装置经实验验证 ,可方便、精确地用于在高接触压力下金属材料之间在各种工况下的摩擦系数的测定。 贾玉玺 赵振铎 赵国群关键词:液压系统 SiC_p/A1复合材料挤压成形的实验研究 被引量:1 1999年 开展了SiC颗粒增强铝合金基复合材料挤压成形的实验研究.分析了其挤压成形的力能变化规律.结果表明:该材料的挤压载荷随着变形温度的提高而显著降低;在一定温度下.随着挤压位移的增加而呈现出明显的阶段性变化的特点. 贾玉玺 赵国群 王广春 赵振铎关键词:复合材料 铝基 碳化硅 管材冲压扩口变形区的应力应变分析 被引量:5 1999年 对冲压扩口变形区的应力应变进行了分析,得出了应力应变分布规律,并提出了厚向应变分界圆的概念。 王同海 赵国群 贾玉玺关键词:管材 冲压 变形区 扩口 烧结规范对粉末冶金法制备的SiC_p/Al复合材料挤压态力学性能的影响 被引量:12 2000年 实验研究了烧结规范对粉末冶金法制备的SiCp/Al复合材料挤压态力学性能的影响 ,测定了不同烧结规范下该材料在直接挤压态和挤压后T6态的力学性能 ,从而优化了该材料的烧结规范。 贾玉玺关键词:粉末冶金 复合材料 力学性能 铝基 圆盘锻件纯形状锻造模具优化设计 被引量:11 1999年 在讨论圆盘锻件模具设计现状的基础上, 提出了一种金属成形过程的有限元灵敏度分析方法和以此为基础的模具形状优化设计方法。对圆盘件锻造过程进行了灵敏度分析和模具形状优化设计。结果表明, 采用优化设计的预锻模具, 可得到侧面无鼓形的纯形状圆盘锻件, 并且预锻模具形状光滑、简单、便于加工和锻造生产。为圆盘锻件的纯形状锻造模具设计提供了一种定量分析方法。 赵国群 贾玉玺 王广春 赵振铎关键词:优化设计 锻造模具 基于RP&M的快速模具制造技术 被引量:20 2000年 RP& M技术因其能够大幅度降低新产品研制开发成本和投资风险性以及显著缩短新产品研制开发周期而受到高度重视 ,以 RP& M原型作母模来翻制模具的快速模具制造技术能够进一步发挥 RP& M技术的优势 ,真正形成新产品的批量快速制造能力 .主要介绍 RP& M的基本原理和基于 RP& M的快速模具制造技术的研究进展以及基于 RP& M的模具快速制造方法 . 王广春 赵国群 贾玉玺 王学英关键词:快速模具制造 基于热力耦和有限元分析的支撑轴成形新工艺的研究 被引量:1 2000年 为了提高材料利用率、改善支撑轴零件的力学性能 ,根据某企业的生产条件和要求 ,开展了基于热力耦和有限元分析的该零件成形新工艺的研究 ,推出了由热锻、热镦挤、热反挤和少量的机加工等主要工序构成的成形新工艺 ,以此为基础设计了相应的三套热塑性成形模具 ,并成功应用于实际生产 ,取得了可观的经济效益。 贾玉玺关键词:工程机械 有限元