邓小旋
- 作品数：53 被引量：237H指数：12
- 供职机构：首钢集团更多>>
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- 相关领域：冶金工程金属学及工艺一般工业技术石油与天然气工程更多>>
- 优化保护渣提高超低碳IF钢表面质量被引量：15
- 2017年
- 通过优化调整保护渣成分,保护渣熔点由1 222降至1 188℃,黏度由0.26提高到0.32 Pa·s,并进行工业试验,利用Aspex对铸坯不同部位大于2μm的夹杂进行检测,发现铸坯边部和1/4宽、1/2宽、1/2厚度位置夹杂物均有所降低,同时热轧板卷表面临时封锁率由4.51%降低至2.55%。对采用改进保护渣后铸坯中不同部位夹杂物降低的原因进行分析,研究了保护渣吸附不同质量分数Al_2O_3夹杂后,保护渣熔化温度、黏度的影响规律,发现当添加Al_2O_3为12%时,保护渣A熔化温度最高至1 259℃;保护渣B熔化温度为1 203℃,保护渣A与B的黏度分别为0.79和0.59 Pa·s,黏度过大不利于吸附Al_2O_3夹杂。
- 罗衍昭季晨曦邓小旋潘宏伟曾智崔阳
- 关键词：超低碳钢保护渣黏度
- 一种焊丝钢的冶炼方法
- 本发明提供了一种焊丝钢的冶炼方法，所述方法包括：利用KR脱硫法对钢水进行脱硫，脱硫后S≤0.0005％；利用脱磷炉对脱硫后的钢水进行脱磷，脱磷后S≤0.003％，P≤0.040％；利用脱碳炉对脱磷后的钢水进行脱碳，脱碳后...
- 季晨曦罗衍昭边吉明单伟潘宏伟邓小旋肖茂元赵长亮裴培曾智张宏艳唐德池崔阳田志红张丙龙
- 高铝含量钢中夹杂物特征分析
- 高铝含量高强汽车板是先进高强钢的重要组成部分,高铝成分会引起钢中夹杂物的成分、形貌和大小的改变,冶炼工艺及连铸工艺的不同也会导致夹杂物的数量及分布的改变。针对'铁水KR脱硫—转炉脱磷—转炉脱碳—LF精炼—RH精炼—钙处理...
- 季晨曦邓小旋董文亮崔阳田志红张丙龙朱国森
- 关键词：ALN
- 文献传递
- 非稳态连铸坯洁净度的定量研究被引量：19
- 2013年
- 采用Aspex Explorer电镜对“KR铁水脱硫-转炉脱磷-转炉脱碳-RH精炼-板坯连铸”工艺路线生产的DC06（IF钢）连铸坯洁净度进行了定量研究，试样检测面积在9382．8～52061砌m2。研究发现：IF钢铸坯中的夹杂物主要有5种类型，分别是簇群状Al2O3夹杂物、块状Al2O、A1203·TiOx系类球状夹杂物、保护渣卷入造成的夹杂物和“气泡＋Al2O3”类夹杂物。正常铸坯具有很高的洁净度，w（T．0）=0．0010％～0．0013％，大于50um夹杂物平均为0．31个／cm2，并且未检测到来源于保护渣卷入形成的50um以上夹杂物。在试验采用的拉速范围内（1．0～1．5m／rain），正常浇铸铸坯试样中检测到的大于50um夹杂物数量随拉速增加而降低。在各类非稳态浇铸铸坯中，开浇阶段第1块铸坯（头坯）品质降低最为严重，不能用于生产有表面质量要求的汽车、家电等冷轧钢板；开浇阶段第2块铸坯、快换水口铸坯和尾坯中50um以上夹杂物数量明显高于正常铸：区，用于汽车钢板生产应采用表面清理或降级；交换钢包交接坯和倒数第2块铸坯和正常铸坯洁净度水平相当，可以用于汽车钢板的生产。
- 朱国森王新华邓小旋季晨曦陈斌
- 关键词：IF钢非金属夹杂物非稳态保护渣连铸
- 一种结晶器漏钢处理方法
- 本发明公开一种结晶器漏钢处理方法，按照预设时间间隔在炼钢连铸过程持续采集板坯二维图像；通过图像分割从本帧板坯二维图像中提取板坯本体的轮廓，识别本帧板坯二维图像中板坯本体的表面是否存在异物区域，获得第一识别结果；在第一识别...
- 曾智王胜东季晨曦黄学启崔阳潘宏伟王志鹏邓小旋田志红杨春政马硕王保生王国瑞何文远滕波
- 文献传递
- 水口出口形状对高拉速板坯连铸结晶器内流场特征的影响被引量：18
- 2014年
- 采用1∶1的水力学模型研究了浸入式水口出口形状(椭圆形、矩形、方形)对结晶器自由液面特征、流股特征与流场的影响。在通钢量为3.20和4.48t/min时,结晶器液面波动与表面流速都遵循椭圆形水口<矩形水口<方形水口的变化规律。椭圆形水口的流股为"旋转流股",流股扩展角和倾角最大,流股分散,且在出口处流速分布均匀;方形与矩形水口流股为"平滑流股",方形水口流股的扩展角和倾角最小,流股集中在出口偏下半部分处;矩形水口流股扩展角、倾角、流股分散与均匀程度居中。综合考虑:在高拉速条件下(通钢量为4.48t/min),椭圆形水口条件下结晶器液面的平均波高为5.5mm,表面流速为0.32m/s,仍然有提高拉速的空间,且流股速度在出口处分布均匀,所以较优的水口出口形状为椭圆形。
- 熊霄邓小旋王新华黄琦张弘弼
- 关键词：浸入式水口水模型
- 一种双联工艺生产低碳焊丝钢的方法
- 本发明涉及一种双联工艺生产低碳焊丝钢的方法，包括以下步骤：机械搅拌法对铁水脱硫、脱硫后的铁水通过脱磷转炉冶炼、脱磷转炉的出钢送入脱碳转炉冶炼、脱碳转炉的出钢进行循环脱气法精炼、循环脱气法精炼后的钢水进行钢包精炼、钢包精炼...
- 罗衍昭季晨曦边吉明单伟潘宏伟邓小旋肖茂元赵长亮裴培曾智张宏艳唐德池崔阳田志红张丙龙
- RH真空冶炼过程中锰损
- 2021年
- 为了减少RH真空冶炼过程中钢水锰元素偏差和提高最终产品性能的稳定性,采用直读光谱仪对不同条件下RH真空冶炼镇静钢与非镇静钢锰损情况开展研究。结果表明,RH真空冶炼过程中锰损存在4种形式,与钢水中自由氧反应烧损、钢渣界面反应、合金粉末抽吸、真空锰挥发;随着钢水中锰含量增加、真空时间延长,钢水温度和氧化性提高,RH真空锰损逐渐增加;真空度小于1000 Pa时,RH真空锰损随真空度的降低而降低,而当真空度大于1000 Pa时,继续降低真空度,RH真空锰损几乎不变。通过降低RH真空度、进站锰含量和温度、减少RH真空处理时间等措施,RH结束目标锰的质量分数±0.01%命中率接近100%。
- 贾刘兵季晨曦董文亮罗衍昭徐海卫邓小旋
- 关键词：性能稳定性挥发RH精炼
- 吹氩板坯连铸结晶器内钢水流态被引量：12
- 2016年
- 采用1∶1水模型和工业插钉法研究了吹氩板坯连铸结晶器内钢水流态,并讨论了通钢量、吹氩量、水口浸入深度与水口结构对结晶器流态的影响。水模型结果发现,结晶器内宏观流态主要包括双股流和单股流,钢水通量和吹氩量是影响结晶器内钢水流态的决定性因素。为得到双股流,应采用高通钢量和低吹氩量,缩小断面、增大浸入深度和使用凸底水口有利于双股流形成。基于水模型结果,为维持结晶器内双股流态,在实际浇铸中提出减少连铸过程吹氩量低于临界吹氩量,在宽断面和低拉速下使用凸底水口等措施。工业插钉试验结果与水模型吻合较好,这表明水模型结果可指导现场浇铸实践。
- 邓小旋季晨曦崔阳朱国森李林平索金亮
- 关键词：板坯连铸结晶器吹氩流态水模型
- 首钢京唐300t RH快速深脱碳工艺技术被引量：4
- 2015年
- 针对首钢京唐钢铁联合有限公司生产IF钢时,RH精炼时间过长的生产问题,进行了工艺现状调研分析,认为脱碳前、后期脱碳速率过低是限制性环节。为此,对影响脱碳速率的主要工艺,即压降制度、循环气体流量、废钢加入量及RH进站碳含量控制进行了优化。结果表明:脱碳前期预抽真空可以消除脱碳平台,提高前期的脱碳效率。脱碳后期将循环气体流量从3 000 L/min增至3 666 L/min,可增大钢水循环流量,提高脱碳效果。废钢对终点碳含量影响较大,应对废钢的加入量严格控制且在脱碳后期加入。实施优化措施后,脱碳前期与脱碳后期表观脱碳速率常数分别从0.05,0.03 min-1提高至0.226,0.07 min-1,平均终点碳含量与脱碳时间分别从15.5×10-6和17.5 min下降到10.2×10-6和14.4 min。
- 陈俊锋田志红景财良黄财德季晨曦刘柏松邓小旋
- 关键词：RH真空精炼脱碳IF钢
