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线性代数理论在化学反应工程中应用的教学方法探讨: 2012年; 我们在化学反应工程教学实践中采用由浅入深、举一反三的模式,讲解线性代数原理在多重化学反应中确定关键组分和关键反应的应用,使学生更深入地理解数学知识,并将其巧妙地应用在实际化学反应和生产工业中,形成了多学科的交叉运用,以此激发学习的兴趣和创新能力,从而达到由理论到实践的飞跃。; 朱岩陈建史彬王巧玲; 关键词：化学反应工程线性代数关键组分

氯化钯/氯化铜催化氧化α-十四烯制备2-十四酮: 2011年; 在N,N-二甲基乙酰胺(DMA)的水溶液中,以氯化钯(PdCl2)为催化剂,氯化铜(CuCl2)为助催化剂,催化α-十四烯选择性氧化合成2-十四酮,收率为93%.反应在氧气压力810.6 kPa下,85℃进行,反应时间6 h.催化剂重复使用4次对反应收率无显著影响.产品结构通过IR和1H-NMR进行了确定.; 奚强王庆利陈建张晓郭志荣冯薇伟; 关键词：氯化钯催化氧化

化学镀法制备Ni-MCM-41(英文): 2014年; 含镍介孔分子筛MCM-41是一种潜在的、性能优良的储氢材料。采用水热合成法制备得到MCM-41,然后,在机械搅拌和超生波2种混合模式下,采用化学镀的方法将金属Ni负载在MCM-41表面,以制备Ni-MCM-41。所制的样品,通过X射线衍射仪、透射电子显微镜和氮吸附脱附测试等分析方法进行表征。结果表明:化学镀法在MCM-41表面负载镍是可行的,且对其结构有较好的改性作用。超生波更有利于化学镀镍,其最佳温度为80℃。这表明,化学镀法也是一个较好的制备金属-非金属复合介孔材料的方法。; 陈建张光旭高为芳方园舒婷蔡卫权; 关键词：化学镀镍金属复合材料

氨基酯交换法合成苯氨基甲酸甲酯: 2011年; 以PbO经甲醇预处理获得的甲氧基铅为催化剂,苯胺(AN)与氨基甲酸甲酯(MC)为原料酯交换合成苯氨基甲酸甲酯(MPC)。考察了甲醇用量、温度、时间、催化剂用量及原料配比等条件对合成反应的影响。结果表明,m(甲醇)/m(MC)=2、反应温度为150℃、反应时间为5 h、催化剂用量为原料总量的0.1%、m(MC)/m(AN)=2时,MPC的收率可达97.5%,选择性为97.86%。; 张光旭赵小双余东洋陈林陈建; 关键词：酯交换苯胺氨基甲酸甲酯苯氨基甲酸甲酯

β-亚甲基苯乙醇的合成工艺: 2013年; 针对β-亚甲基苯乙醇合成工艺中反应条件较苛刻、操作较复杂、产物难分离纯化和总收率偏低的问题,以苯乙醛为原料,经亚甲基化反应和均相氢转移还原反应两步合成了β-亚甲基苯乙醇.分别考察了两步反应投料比、催化剂的用量和反应温度等条件对产物收率的影响.结果表明,亚甲基化反应在50℃,投料比为n(苯乙醛)∶n(甲醛)∶n(二甲胺盐酸盐)=1∶1.2∶0.2的条件下反应16h最佳,反应液经减压蒸出甲醛、异丙醇和水,中间产物无需进一步纯化,直接用于还原反应;氢转移还原反应于60～65℃下反应12h,投料比n(α-亚甲基苯乙醛)∶n(异丙醇铝)=1∶0.1,反应液用乙酸乙酯和水萃取、纯化,得到β-亚甲基苯乙醇.产物的总收率可达86%,纯度98.5%以上,其结构经核磁共振氢谱确认.该合成工艺反应条件温和、操作简单、产物易于分离和纯化、收率高,具有一定的工业化价值.; 奚强冯薇伟胡杨余利民陈建; 关键词：苯乙醛

温和条件下金属双氮杂环卡宾配合物催化CO_2直接转化为炔酸的高效均相羧化反应被引量：1: 2015年; 近年来,催化CO2合成精细化学品的研究备受关注。本研究在温和条件下利用金属双氮杂环卡宾催化剂实现CO2与末端炔烃的直接羧化反应,并提出合理的催化机理。首先,合成制备了铜基、银基两种金属双氮杂环卡宾催化剂,实验证明银双氮杂环卡宾配合物具有较好催化活性。通过改变环境条件和底物种类,对反应条件及催化剂底物适应性进行了探究,利用核磁共振谱仪表征产物分子结构并计算直接羧化反应的催化产率。结果表明,适宜催化条件为:1.2eq Cs2CO3作为添加剂、1大气压、室温、无水溶剂和1(mmol)%催化剂用量。银基金属催化剂活性较铜基催化剂高并具有广泛的底物适应性,对苯乙炔的催化产率高达93%;对乙炔气体同样具有良好的催化活性。此类催化剂具有优良的催化活性,能催化合成丙炔酸等重要医药中间体,在工业应用上具有极大潜力和广阔前景。; 吴兆轩Heriberto Diaz Velazquez闵梦蝶原晔Hussein A. Younus陈建Bibimaryam MousaviFrancis Verpoort; 关键词：末端炔烃氮杂环卡宾

2-甲基丙烯酸酐的合成工艺被引量：3: 2011年; 以乙酸酐和甲基丙烯酸为原料,反应过程中采用减压精馏除去副产物的方法合成了2-甲基丙烯酸酐;并考察了各因素对反应收率的影响,确定了最适反应条件:反应温度为100℃,反应时间为10 h,精馏回流比为8,在减压精馏过程中的压力为4 kPa.最终产品收率可达87.5%,纯度98.00%以上,并用核磁(1H NMR,13C NMR)对产品的结构进行了表征.; 奚强张晓陈建郭志荣王庆利; 关键词：减压精馏合成工艺

2-羟异丙基丙烯酸酯的合成工艺被引量：1: 2011年; 以丙烯酸和环氧丙烷为原料,经开环的方法得到2-羟异丙基丙烯酸酯.并考察了各因素对反应收率的影响,确定了最适反应条件:催化剂的量为原料总质量的1.5%,反应时间12 h,投料质量比1 1.6.最终产品的收率可达82.7%,纯度97.00%以上,并用核磁(1H NMR)和红外对产品的结构进行了表征.; 郭志荣奚强陈建张晓王庆利; 关键词：环氧丙烷合成工艺

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陈建