陶智君
- 作品数：13 被引量：21H指数：3
- 供职机构：西北工业大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金高等学校学科创新引智计划西北工业大学基础研究基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术自动化与计算机技术航空宇航科学技术更多>>
- 一种用于大直径薄壁管压缩性能的测试方法
- 本发明属于材料成形力学性能测试领域，具体涉及一种用于大直径薄壁管压缩性能的测试方法。通过将薄壁管材上切取的弧形片状试样加工成块状试样的方法，解决了采用传统压缩测试方法易出现失稳、起皱、变形量小及无法进行高温压缩性能测试等...
- 李恒韩瑞杨合胡晓马俊陶智君
- 商业纯钛拉压塑性变形行为与机理被引量：9
- 2017年
- 通过拉伸和压缩试验,获得了商业纯钛在不同温度和不同应变速率下的拉伸和压缩应力-应变关系,对比分析了拉压变形路径、变形温度和应变速率对商业纯钛塑性变形行为的影响;建立了Zener-Hollomon模型,获得了变形温度和应变速率对商业纯钛压缩变形加工硬化的作用规律及商业纯钛压缩变形加工图;基于电子背散射衍射技术,获得了商业纯钛晶粒取向分布,结合拉压变形特性阐明了商业纯钛拉伸塑性变形机理主要是滑移,压缩塑性变形机理主要分为滑移-孪生-滑移3个阶段。
- 陶智君李恒马俊杨恒杨合张晓丽
- 关键词：温度
- 一种钛管数控差温加热弯曲成形模具及方法
- 一种钛管数控差温加热弯曲成形模具及方法。所述钛管数控差温加热弯曲成形模具中的在压力模、弯曲模、芯棒和防皱模上分别有加热孔和测温孔，在夹持模和镶块上有测温孔，对压力模、芯棒、弯曲模及防皱模进行加热，加热温度根据管材热弯模拟...
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- 钛管数控加热弯曲过程界面传热系数的确定方法
- 一种钛管数控加热弯曲过程界面传热系数的确定方法，基于对实验结果和有限元模拟数据的比对，通过逐步反算法得到了大直径薄壁难变形钛管数控加热弯曲时各接触面的界面传热系数。本发明针对不同的界面传热系数装配并加热相应的模具，进而获...
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- 文献传递
- 一种数控加热弯曲成形模具
- 一种数控加热弯曲成形模具，在压力模的上表面，沿该压力模的长度方向均布有多个压力模加热孔，在各相邻的两个压力模加热孔之间有压力模测温孔。在芯棒的端面上沿圆周均布有多个芯棒加热孔和芯棒测温孔，并且各芯棒测温孔位于各相邻的芯棒...
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- 文献传递
- 大直径薄壁TC4钛管数控温热弯曲成形性研究
- 大飞机和大推重比火箭等先进飞行器的研制，迫切需要实现用于燃油、环控等系统的大直径薄壁TC4钛管的高性能轻量化精确弯曲成形制造，以满足整体减重、长寿命和大运载等方面的迫切需求。而大直径薄壁TC4钛管刚度弱、变形抗力大、延伸...
- 陶智君
- 关键词：热力耦合有限元建模
- 大直径薄壁纯钛管数控加热弯曲成形模具及成形方法
- 一种大直径薄壁纯钛管数控加热弯曲成形模具及成形方法，在压力模的上表面，沿该压力模的长度方向均布有多个压力模加热孔，在各相邻的两个压力模加热孔之间有压力模测温孔。在芯棒的端面上沿圆周均布有多个芯棒加热孔和芯棒测温孔，并且各...
- 杨合张志勇李恒王丹陶智君
- 一种用于大直径薄壁管压缩性能的测试方法
- 本发明属于材料成形力学性能测试领域，具体涉及一种用于大直径薄壁管压缩性能的测试方法。通过将薄壁管材上切取的弧形片状试样加工成块状试样的方法，解决了采用传统压缩测试方法易出现失稳、起皱、变形量小及无法进行高温压缩性能测试等...
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- 文献传递
- 基于CATIA的数控弯管数模转换系统研究与开发被引量：7
- 2011年
- 建立数字化弯管系统实现从导管数字化到数控弯管机全过程数字量传递,已成为当前发展数字化精确高效数控弯管技术亟待解决的问题。文章采用VB语言,以CATIA二次开发技术为基础,对数控弯管数模转换系统进行研究与开发,实现了从弯管CATIA模型得到关键点坐标值,建模数据与弯管机加工数据的转换,以及弯管的CATIA参数化建模,为推动先进数字化数控弯管系统的实现奠定了基础。
- 陶智君杨合李恒詹梅郭良刚
- 关键词：数控弯管CATIA数模转换
- 大口径薄壁Ti-6Al-4V管材数控温弯中不同应变速率和温度下的Johnson-Cook本构模型（英文）被引量：5
- 2018年
- 大口径薄壁Ti-6Al-4V管是航空航天等高端制造领域亟需的典型轻量化高性能构件,数控温弯能够有效实现大口径Ti-6Al-4V管的精确成形。由于数控温弯工艺过程是多场耦合复杂变形过程,建立其材料本构模型并实现全过程有限元模拟是亟待解决的瓶颈技术。利用管材单向拉伸实验,结合温弯工艺参数变化,研究温度在25~600°C和应变速率在0.00067~0.1 s^(-1)情况下Ti-6Al-4V管的力学性能。考虑非线性硬化率和应变的交互作用,建立了修正的Johnson-Cook本构模型,并根据实验数据对相关修正参数进行了拟合。将该模型应用于温弯模拟中可发现,修正的JC模型与传统的模型相比,可降低最大误差90%,并且可以有效预测管材断裂、起皱等成形缺陷发生的位置,为大口径薄壁Ti-6Al-4V管数控温弯成形极限和工艺优化奠定基础。
- 陶智君樊晓光杨合马俊李恒
