马立东
- 作品数：148 被引量：77H指数：6
- 供职机构：太原科技大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家重点基础研究发展计划山西省自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺自动化与计算机技术理学文化科学更多>>
- 非线性变时滞中立型微分方程解的零点分布
- 2015年
- 利用非线性问题线性化处理,讨论一类一阶非线性微分不等式振动解的零点分布,通过微分方程与相应微分不等式之间的关系,进一步对一类非线性变时滞中立型微分方程的零点距进行了估计,改进和推广了已有的一些的结果.
- 孟智娟马立东
- 关键词：非线性中立型时滞
- 一种炼钢用废料全自动生产系统
- 本发明涉及冶金设备技术领域，更具体而言，涉及一种炼钢用废料全自动生产系统，通过智能吊车实现简易上料，通过测长输送装置、被剪料输送装置、分条剪剪前输送装置、步进式输送装置实现被剪料的传送，通过对中装置实现被剪料在传送过程中...
- 王荣军张鹏翀马立东胡啸黄志权马立峰孟进礼
- 文献传递
- 一种超大口径无缝钢管矫直辊压扁量的设定方法
- 本发明属于无缝钢管多辊矫直技术领域，具体涉及一种超大口径无缝钢管矫直辊压扁量的设定方法，包括下列步骤：求出钢管最大弹塑性压扁量δ<Sub>m</Sub>与最大弹性压扁量δ<Sub>t</Sub>；根据钢管的壁厚与最大允许...
- 马立峰王清华马自勇马立东
- 棒材二辊矫直机变曲率辊型优化被引量：4
- 2018年
- 基于目前棒材矫直生产现场出现的高直线度精度与优质棒材表面质量要求不能同时满足的问题,提出了一种变曲率辊型设计方法,矫直辊辊型由多段曲率均匀变化的弧线相切连接而成,且曲率从两端到中间按照给定的值均匀增大,从而达到改善表面质量的目的;基于空间几何与弹塑性弯曲弹复力学理论,建立棒材二辊矫直过程的全流程曲率分析模型,应用该理论对现场的辊型与工艺参数进行了验证,矫直精度一致;通过对给定不同曲率范围的辊型矫直过程进行连续弯曲弹复分析,获得了优化变曲率辊型设计的原则,即变曲率范围能够矫直产品大纲中所有规格棒材并且弯曲曲率余量合理,既能实现矫直又能考虑到矫直辊磨损等带来的弯曲曲率减小的实际情况;对该辊型矫直棒材的过程进行了数值方法验证,可得棒材的矫后直线度为0.54 mm/m,满足生产现场1 mm/m的要求。结果表明,该辊型设计方法可以适应棒材矫直的需要。
- 马立东黄庆学陈硕麻浩曦
- 关键词：棒材矫直辊型优化设计
- 二辊矫直机凹辊辊形设计被引量：10
- 2013年
- 针对某钢厂新引进的棒材二辊矫直机的辊子需要国外进口,成本昂贵的问题,在对矫直过程中残余曲率的变化规律及辊形计算方法研究的基础上,结合有限元计算,通过分析塑性变形以及矫直后的棒材平直度,对弯曲曲率进行修正,得出相应辊形并进行有限元模拟,直到矫直后的棒材平直度达到要求,进而得出合理的凹辊辊形。该辊形与实测的辊形进行对比,基本一致。
- 王云刘才马立东王玉峰黄庆学
- 关键词：二辊矫直修正系数辊形有限元法
- 一种棒材矫直应力中性层位置确定方法
- 本发明属于中性层位置确定技术领域，具体涉及一种棒材矫直应力中性层位置确定方法，包括下列步骤：在凸矫直辊与棒材的接触区域截取单位长度棒材；将单位长度棒材沿圆弧面xy的切向θ均分为n个薄片单元；建立薄片单元j在切向θ上的微分...
- 马自勇马立峰马立东范庆红马际青贾伟涛
- 一种正交多投射的混叠图像不分离结构光三维测量方法
- 本发明公开了一种正交多投射的混叠图像不分离结构光三维测量方法，包括：搭建多投射结构光三维测量平台；通过投影装置与对应摄像装置进行单独投射与拍摄，生成相移图像，基于相移图像求解所述测量平台的伽马值，求解相移图像的频率和灰度...
- 邓高旭马立东姬小峰牛健郭瑞
- 一种螺旋焊管成型过程智能调整系统及方法
- 本发明提供了一种螺旋焊管成型过程智能调整系统包括：图像拍摄单元，用于拍摄螺旋焊管成型过程内焊区与外焊区的焊接信息；图像采集单元，用于采集图像拍摄单元拍摄焊接信息，并生成数字信息，发送至数据处理中心；焊接信息存储单元，用于...
- 马立东刘佩钰孙跃文刘子健杜宇康
- 文献传递
- 一种建立新型液压双边滚切剪剪切机构数学模型的方法
- 一种建立新型液压双边滚切剪剪切机构数学模型的方法，属于空间复合连杆机构技术领域，基于空间复合连杆机构的运动学分析，结合3-RRR平面并联机构的运动学的研究方法，推导出液压缸位移与上刀架位姿之间的数学模型，根据本计算方法，...
- 李佳韩贺永王晶黄庆学马立东张晓民
- 文献传递
- 六斜辊管材矫直过程精度解析被引量：1
- 2020年
- 以管材六斜辊矫直过程为研究对象,推导了管材经一次反弯后,弹复曲率及残余曲率的演变过程。根据管材旋转一圈弯曲2次,计算了管材全流程矫直微元段的反弯次数;借助三次样条函数,以管材与矫直辊接触点为特征点,拟合出了管材在辊系中的弯曲形态。基于所获得的函数,可以获得任意位置处的弯曲曲率;对某一微梁段的反弯弹复过程进行循环迭代,计算出管材微梁段的最终残余曲率,进而得到最终的管材矫后的直线度精度。通过与现场矫直数据对比,证明该模型能够可靠地预测六斜辊矫直精度,为科学合理的设定矫直参数奠定了理论基础。
- 刘子健马立东李俊慧杜宇康孟智娟
- 关键词：管材矫直曲率
