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刘庆民
作品数:
17
被引量:16
H指数:3
供职机构:
北华大学
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相关领域:
机械工程
金属学及工艺
轻工技术与工程
自动化与计算机技术
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合作作者
王哲
吉林林学院装饰工程系
李传信
吉林林学院装饰工程系
刘晓荣
吉林省农业广播电视学校
张凯
吉林林学院
刘伟
哈尔滨船舶锅炉涡轮机研究所
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17篇
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机械工程
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北华大学
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作者
17篇
刘庆民
6篇
王哲
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李传信
2篇
刘伟
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张凯
2篇
刘晓荣
1篇
刘虹霞
1篇
杨中兴
1篇
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传媒
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吉林林学院学...
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制造技术与机...
1篇
机械
1篇
机械设计
1篇
大连轻工业学...
年份
1篇
2000
4篇
1999
1篇
1998
6篇
1995
1篇
1994
2篇
1993
2篇
1992
共
17
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环面传动啮合原理分析
1994年
本文通过对一种新型行星环面蜗杆传动的啮合原理进行分析,得出了蜗杆传动时定子与行里轮的啮合方程和定子的齿面方程,为将此环面传动广泛地应用到工业领域打下了理论基础。
刘伟
刘庆民
李毅
关键词:
啮合原理
蜗杆传动
CAMDM系统的开发及盘形凸轮CAD/CAM
被引量:4
1995年
论述了微机辅助盘形凸轮的设计及制造过程,开发了简单、实用的应用软件—CAMDM系统,解决了CAD技术和CAM技术的一体化问题。在CAD技术中,设计师可借助该系统的无因次曲线图,选择最佳运动规律,设计出满足压力角、曲率半径及运动不失真等条件的凸轮机构,还可进行优化设计,设计结果(运动线图、凸轮廓线及刀具中心轨迹)可在屏幕及绘图机上输出加以检验,在CAM技术中,该系统根据CAD结果,将刀具中心轨迹生成NC程序,调用通讯软件,借助RS-232c接口,直接将微机与机床相连,实现双向数据交换,加工出满意凸轮。
刘庆民
王哲
关键词:
盘形凸轮
CAD技术
CAM技术
盘形凸轮拟合误差分析
被引量:3
1999年
论述了盘形凸轮在数控加工中拟合误差的分析方法,推导了盘形凸轮机构的拟合误差公式。
刘庆民
刘虹霞
刘晓荣
关键词:
误差分析
数控加工
插补
盘形凸轮
锯切刀具CAD/CAM系统
被引量:1
2000年
刘庆民
李传信
刘晓荣
关键词:
CAD
CAM
行星螺环蜗杆传动啮合原理分析
1999年
通过对行星螺环蜗杆传动的啮合原理进行分析,得出了定子与行星轮的啮合方程。
刘庆民
刘伟
关键词:
螺环
啮合原理
行星轮
蜗杆传动
木工圆锯片CAM技术
被引量:2
1999年
在木工圆锯片CAD的基础上,利用2个模块,将CAD产生的数据转换成NC指令,用通用算法语言实现自动编程,并在数控电火花线切割机上进行了加工,取得了满意结果.
刘庆民
李传信
王海波
关键词:
圆锯片
CAM技术
线切割
加工弧齿锥齿轮的精确双重螺旋法(Ⅴ)──弧齿锥齿轮副小轮加工的机床调整
被引量:2
1995年
在加工大轮的坐标系∑G中,确定出描述加工小轮切齿过程的坐标系∑P.根据加工小轮的机床切齿调整参数,确定产形轮的齿面方程.根据啮合原理确定小轮的加工齿面.要求展成出来的小轮齿面与理论齿面之间差别趋于零,并达到理想的接触特征.同时要求计算出来的加工小轮的刀盘参数与加工大轮的刀盘参数一致.
王哲
刘庆民
孙万才
关键词:
法曲率
弧齿锥齿轮
机床调整
盘形凸轮CAD/CAM(Ⅰ)--IJF—系统
1993年
本文论述了JIF-1系统的第一部分——盘形凸轮CAD技术,运行该系统,可设计出较为完善的盘形凸轮。
刘庆民
张凯
赵占华
关键词:
盘形凸轮
凸轮
CAD技术
廓线
加工弧齿锥齿轮的精确双重螺旋法(Ⅲ)──弧齿锥齿轮副大轮齿面计算点及曲率的确定
被引量:2
1995年
建立描述加工大轮时切齿过程的坐标系∑_G,确定切齿运动参数的单位矢量e_G、g_G、p_G。建立描述加工大轮的刀盘(产形面)的坐标系∑_(GC),确定产形面的有关几何特征矢量,并变换到∑_G中。根据刀盘参数建立产形面方程。由产形面和大轮齿面的共轭关系,建立大轮齿面方程及确定刀具齿面多数,从而确定加工小轮时大轮齿面计算点的位置,并根据啮合原理确定该点曲率。
王哲
刘庆民
张德君
关键词:
曲率
齿面
弧齿锥齿轮
加工弧齿锥齿轮的精确双重螺旋法(Ⅳ)──弧齿锥齿轮副小轮理论齿面计算点及曲率的确定
1995年
根据啮合原理,确定出与已加工的弧齿锥齿轮副大轮作共轭接触的小轮理论齿面及与大轮齿面计算点相对应的小轮理论齿面计算点的位置。在加工小轮时,并不要求切出这个理论齿面。其原因有两点:一是小轮理论齿面无法精确加工出来;二是小轮理论齿面与大轮啮合情况不理想,因为它对制造、装配中的误差及变形过于敏感。为此,采用理论齿面的二阶近似齿面来代替,即计算出理论齿面在计算,点的各个方向法曲率,得到局部的接触,对它作一定的修正。最后确定出大轮和小轮的测量尺寸。
王哲
刘庆民
李清盛
关键词:
曲率
齿面
弧齿锥齿轮
小轮
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