徐国进
- 作品数：7 被引量：14H指数：3
- 供职机构：北京科技大学更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 模拟滨海环境免涂装耐候钢锈层研究及其耐腐蚀机制被引量：4
- 2014年
- 通过模拟滨海环境的周期浸润加速腐蚀实验,对一种含Ni耐候钢和一种普通低合金钢Q420进行腐蚀失厚研究;利用扫描电镜、拉曼光谱等手段研究其锈层的形貌、结构和物相。结果表明:Ni对锈层结构有重要影响,可促使耐候钢锈层产生分层现象,内锈层连续致密,具有保护性;拉曼光谱分析表明α-Fe OOH是耐候钢锈层的主要组成相,其细小团簇状堆积结构决定了锈层的致密性,能有效阻挡Cl-等阴离子的浸入;耐候钢锈层先局部深入后向两侧展开的生长方式,决定了锈层的连续性和与基体结合的牢固性,避免了耐候钢在滨海高盐分环境下锈层剥落的现象。而普通低合金钢Q420的锈层由颗粒粗大的γ-Fe2O3和Fe3O4组成,疏松多孔,耐腐蚀性差;锈层与基体界面较为平坦,与基体结合不牢,易剥落。
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- 关键词：耐候钢低合金钢滨海环境大气腐蚀锈层结构
- 一种金属薄板近终形成形装置及其成形方法
- 本发明提出一种金属薄板近终形成形装置及其成形方法，属于金属薄板的生产技术领域。本发明提出的金属薄板近终形成形装置，具有一对倾斜布置、内部水冷、反向旋转的铸轧辊，下铸轧辊一侧设置熔融金属布流装置。采用上述装置进行金属薄板近...
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- 文献传递
- 上方侧注式双辊铸轧制备Al-10Cu合金薄带被引量：2
- 2014年
- 针对单辊法制备带材自由表面质量差、传统铸轧工艺铸轧速度慢且不能制备宽凝固区间合金的缺点,提出一种可以改善表面质量,提高生产速度的上方侧注式双辊铸轧工艺。以Al-10Cu合金为试验材料,制备出宽100mm,厚1.7～2mm,长数m的金属薄带,铸轧速度可以达到60m/min。并对带坯表面状态和微观组织做了比较分析。结果表明,应用异径双辊铸轧工艺可以制备传统工艺难以制备的铝合金,并且带形和表面质量均良好,无明显缺陷;微观组织细小均匀,无明显偏析。为了更直观地了解成形过程中熔体的情况,利用ANSYS Fluent软件进行了模拟,与试验相符合。
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- 关键词：薄带
- 压力下铝合金凝固过程传热的研究被引量：1
- 2013年
- 针对上方侧注式双辊铸轧的特点设计并制造了一个模拟装置,用来研究该工艺过程中熔体与辊面之间的传热问题。试验中分别采用1050Al和6063铝合金,以及0.8μm和3.2μm两种不同表面粗糙度的冷却基板,讨论了熔体从自由凝固到受压变形过程中,浇注温度、表面粗糙度、不同材料等对表面传热的影响,并利用数值模拟反求界面换热系数随时间变化曲线。结果表明,上方侧注式双辊铸轧过程界面传热分成3个阶段,即激冷阶段、凝固阶段和受压变形阶段。对于同种材料,过热度越大,表面传热越好;第1阶段粗糙度小的表面传热较好,在受压变形以后,较粗糙的表面传热更好;表面张力小的材料传热效果好。
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- 关键词：界面换热系数双辊铸轧数值模拟
- 上方侧注式双辊铸轧连铸工艺的数值模拟被引量：4
- 2013年
- 利用Fluent软件对上方侧注式双辊铸轧的成形过程进行了模拟,研究了熔体从布流浇嘴流出到形成稳定熔池的的整个过程,以及相应的速度场、温度场分布。并且分别对1050Al和Al-10Cu合金进行了模拟分析。结果表明,对于不同凝固区间的合金,上方侧注式双辊铸轧都能通过调节诸如冷却长度、入口流量和过热度等参数,来获得稳定的熔池和匹配的速度场、温度场分布。由于考虑了粘度和表面张力随温度降低而增大,熔池表面波动受到一定的抑制。另外还讨论了不同合金在铸轧过程中由于物性参数不同而表现出的差异。
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- 关键词：双辊铸轧数值模拟FLUENT
- 一种金属薄板近终形成形装置及其成形方法
- 本发明提出一种金属薄板近终形成形装置及其成形方法，属于金属薄板的生产技术领域。本发明提出的金属薄板近终形成形装置，具有一对倾斜布置、内部水冷、反向旋转的铸轧辊，下铸轧辊一侧设置熔融金属布流装置。采用上述装置进行金属薄板近...
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- 文献传递
- 上方侧注式双辊铸轧辊套温度场的数值模拟被引量：5
- 2014年
- 通过数值模拟,对上方侧注式双辊铸轧机的轧辊辊套温度场进行了研究。研究表明,通过将模拟结果与实测数据的比较,验证了模型的可靠性;在铸轧过程中,轧辊外表面温度随着轧辊的旋转发生周期性的变化;当上、下辊套厚度均为40mm时,上、下辊套的温度分布差异较大,下辊套温度明显比上辊套温度高;加强冷却对辊套温度场的影响较小;减小辊套厚度,辊套的温度降低,但辊套内、外表面温差增大;增加熔池与上辊套的接触弧长度,上辊套温度增大。
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- 关键词：辊套数值模拟温度场
