王灿
- 作品数：18 被引量：44H指数：4
- 供职机构：江苏徐州工程机械研究院更多>>
- 发文基金：江苏省自然科学基金江苏省“六大人才高峰”高层次人才项目国家科技支撑计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程自动化与计算机技术交通运输工程更多>>
- 等离子熔敷铁基合金涂层组织和性能被引量：1
- 2018年
- 分析不同成分下铁基合金熔敷层的组织和性能,为工业应用奠定基础。采用等离子喷焊设备制备铁基合金熔敷层,并对表面渗透探伤,检验表面裂纹。采用火花直读光谱仪检测熔敷层化学成分,分析化学成分对显微组织的影响。采用洛氏硬度计及销盘式摩擦磨损试验机检测硬度及磨损失重,分析显微组织对硬度及耐磨性的影响。结果表明,当Creq/Nieq值为0.26时,熔敷层表面出现裂纹。Creq和Nieq影响熔敷层显微组织,基体以奥氏体为主。5种合金堆焊层硬度均大于40 HRC,并且Creq/Nieq值与硬度及耐磨性没有线性关系。随着硬度的增加耐磨性提高,Fe5的耐磨性最好,磨损失重只有3.65g。但当硬度达到59 HRC时,耐磨性降低。因此熔敷层的化学成分特别是w(C)决定了显微组织,w(C)的增加使熔敷层出现M_7C_3等硬质相,硬度及耐磨性提高,当硬度达到一定值时,出现裂纹,硬质相易脱落,导致耐磨性下降。
- 马国王灿王灿黄松张立平
- 关键词：铁基合金等离子喷焊渗透探伤显微组织洛氏硬度耐磨性
- 深孔直线度检测运载装置设计及仿真优化
- 2017年
- 本文研究了深孔直线度制造精度检测途径。借鉴激光跟踪仪测量原理,设计深孔直线度检测运载装置,建立运载机构仿真模型。利用ADAMS对运载机构中弹簧力进行仿真分析及优化。结果表明,弹簧刚度为8.000N/mm,预载力为16N时,测得的正压力为32.20N,满足33±1N的设计要求。本研究为深孔直线度检测装置设计、制造和调试提供了技术支持。
- 齐伟陈新春王灿闫乃晴
- 关键词：直线度深孔激光跟踪仪ADAMS
- 不同横截面形式和焊道分布吊臂的焊接变形控制被引量：2
- 2017年
- 借助有限元分析手段对不同横截面形式和焊道分布吊臂的焊接过程进行模拟,分析得到了吊臂的焊后变形情况,采用Metra SCAN激光扫描仪对模拟结果进行了验证。结果表明:吊臂整体变形趋势为向内收缩,焊缝位置附近上翘变形,峰值位置均位于自由端面焊缝位置处;焊道上下分布比左右分布得到的焊接变形更小。综合考虑焊道设计、折弯、拼焊、制造成本等因素,吊臂横截面形式为五边形为宜,焊道上下分布合理。模拟结果与试验结果误差控制在0.5 mm以内,证明了模拟结果的准确性。
- 房元斌王勇王灿张立平刘夕
- 关键词：截面形式有限元
- 振动时效在控制压轮残余应力中的应用被引量：1
- 2017年
- 借助有限元分析手段对某型压路机压轮的焊接过程进行模拟,得到了焊后压轮的残余应力分布。采用盲孔法对压轮振动时效前后残余应力进行了测试与评价,并对模拟结果进行了验证。结果表明:压轮焊后焊缝位置附近残余应力大,峰值为338.6 MPa。起弧位置的应力小于收弧位置,封口板焊缝与卷圆板焊缝交叉位置的残余应力呈下降趋势。残余应力分布的模拟结果与试验结果吻合得较好,误差为19%,证明了模拟结果的准确性。设计支撑块宽度为60mm;4点支撑在振动平台上呈矩形布置,沿压轮轴线方向的长边距离为1090 mm;垂直于压轮轴线方向的短边距离为935 mm。振动时效后压轮的最大残余应力下降明显。
- 房元斌王灿王季
- 关键词：残余应力有限元振动时效
- 焊接热输入量对铁基堆焊金属组织与性能的影响被引量：4
- 2015年
- 自行配制低合金钢药芯焊丝,并采用不同焊接热输入量制作相应的堆焊试样。采用金相显微镜对堆焊金属的显微组织进行观察;采用X射线衍射仪对堆焊金属的相结构进行分析;采用显微硬度计和砂带式摩擦磨损试验机对堆焊金属的硬度和耐磨性进行检测,并采用扫描电子显微镜观察堆焊金属的磨损表面及冲击断口。结果表明,在满足生产率的条件下,随着焊接热输入的降低,堆焊熔池温度逐渐降低,导致晶粒形核率升高而晶粒长大速度减慢,从而使堆焊金属晶粒逐渐细化。晶粒的细化直接影响到堆焊金属的宏观性能,使其硬度、耐磨性和冲击韧性均有所上升。
- 赵斌蹤雪梅王灿韩帅帅
- 关键词：堆焊热输入量冲击韧性
- 高强钢Q890中厚板残余应力测量技术被引量：5
- 2016年
- 高强钢已被广泛应用于工程机械大型结构件的生产中,焊后残余应力直接影响着后续工序。借助有限元分析手段对高强钢对接板的焊接过程进行模拟,经分析得到残余应力分布情况。兼顾测量位置选择原则,选取仿真结果相应位置,结合X射线衍射法和盲孔法两种手段验证预测结果。结果表明,高强钢中厚板仿真结果与X射线衍射法结果吻合较好;两种测量方法在低应力区吻合较好,高应力区存在一定差距,对现场生产残余应力控制有重要指导意义。
- 房元斌王勇王灿孔祥意占小红
- 关键词：高强钢中厚板残余应力测试技术
- 不同点固焊形式对焊接变形和残余应力的影响被引量：3
- 2016年
- 借助有限元分析手段对不同点固焊形式的对接焊焊接过程进行模拟,经分析得到焊接变形和应力分布情况,采用实验手段验证试验结果。结果表明,点固焊位置相同,长度越长,获得的变形量越小;起、收弧的两端面点固焊变形在起、收弧两侧翘起,焊缝位置点固焊翘起的位置发生在与焊缝位置平行的两侧自由端;点固焊长度越长,仿真和实测结果的残余应力分布波动性越大;在起、收弧两端面点固焊获得的残余应力峰值最小;起、收弧两端面点固焊、点固焊2处残余应力值均降低,点固焊3处残余应力值增大。证明了有限元模型的正确性和有效性。
- 房元斌王勇张立平王灿占小红
- 关键词：残余应力
- 电弧摆动对焊接接头疲劳性能的影响被引量：3
- 2016年
- 利用FANUC焊接机器人,采用电弧摆动和电弧不摆动2种方式对Q345钢X形坡口对接接头进行焊接,并进行疲劳试验,通过对接头进行残余应力、应力集中分析来研究电弧摆动对焊接接头疲劳性能的影响。结果表明,电弧的横向运动对熔池起搅拌作用,与不摆动焊接相比,焊趾区过渡角减小36%,而焊趾区过渡半径增加150%;在应力比R=0.1的条件下,电弧不摆动焊接接头疲劳强度为130.6 MPa,而电弧摆动焊接接头疲劳强度为176.3 MPa,较电弧不摆动疲劳性能提升35%。
- 吴斌孟庆禹王灿刘夕
- 关键词：Q345
- WC-10Co4Cr涂层高速磨削力预测研究被引量：1
- 2016年
- 为了优选WC-10Co4Cr高速磨削参数、实现高精度加工，满足实际生产的迫切需求，提出一种基于响应曲面法的磨削力预测方法。从高速磨削工艺系统特点出发，给出面向固定工艺系统的WC-10Co4Cr高速磨削力预测原理。结合正交实验数据，建立磨削力预测模型。运用方差分析方法，检验预测模型的拟合度。以平面WC-10Co4Cr涂层材料磨削为例，应用上述预测模型和BP神经网络分别进行磨削力预测，并同实际加工结果比较。结果表明，本研究中的法向与切向磨削力预测结果与实际加工结果比较，平均误差率分别为6.29%、5.55%；BP神经网络预测结果与实际加工结果比较，平均误差率分别为7.89%、35.16%，证明所提出的磨削力预测方法是有效的，更加满足实际生产的需求。本研究为WC-10Co4Cr高速磨削参数优化、高精度加工提供了技术支持。
- 陈新春齐伟王灿闫乃晴
- 关键词：磨削力层高BP神经网络神经网络预测
- 压路机压轮焊接变形和残余应力的有限元模拟
- 2017年
- 基于热弹塑性理论,借助有限元分析方法,建立了压路机压轮的有限元模型,模拟了压轮焊后的变形和残余应力分布;采用盲孔法测试了压轮的残余应力,并与模拟结果进行了对比。结果表明:两封口板发生焊后变形呈外凸状,最大变形量为5.732mm;压轮焊后起收弧位置和焊缝位置的残余应力大,应力峰值为416.40 MPa;随着距卷圆板自由边距离的增大,卷圆板直焊缝中心位置的残余应力先增大后减小再增大,残余应力测试值与模拟值较吻合,证明了模拟结果的准确性。
- 房元斌王勇王灿陆永能
- 关键词：残余应力有限元法盲孔法
