黄益宾
- 作品数：68 被引量：154H指数：9
- 供职机构：上饶师范学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金江西省自然科学基金江西省教育厅科学技术研究项目更多>>
- 相关领域：化学工程自动化与计算机技术理学机械工程更多>>
- 外部气体辅助注塑成型制品翘曲变形耦合有限元分析被引量：3
- 2020年
- 将外部气体辅助注塑成型(EGAIM)的制件作为研究对象,基于耦合有限元分析方法(CFEA),模拟仿真了EGAIM制品翘曲变形。研究发现,EGAIM只采用较低的气压(4.5 MPa),就能够达到CIM相对高压(40 MPa)的保压效果,因此,实验结果与文献结论一致。单因素试验结果表明,注气工艺参数对EGAIM制品翘曲变形的影响规律,在研究的工艺参数范围内,随着气体保压压力增加,制件的翘曲变形量呈先减小,后增大的"U"形曲线变化;随着气体保压时间的增长,制件的翘曲变形量呈减小,并逐渐变化平稳的趋势;随着气体注射延迟时间的增长,制件翘曲变形量逐渐减小,但是影响相对较小。
- 肖清武肖清武柳和生
- 关键词：翘曲变形
- 聚合物气辅共挤成型中挤出胀大的数值模拟被引量：22
- 2010年
- 以一矩形截面共挤型材为例,采用Giesekus本构方程和Navier滑移模型建立数值模型,使用EVSS、SU等有限元方法对气辅共挤和传统共挤时两种聚合物熔体在口模内外的等温粘弹流动做了三维数值模拟,得到了气辅共挤和传统共挤时的挤出胀大率、速度场、应力场及剪切速率分布。对模拟结果进行了分析和对比,结果表明,气辅共挤能消除挤出胀大和模外熔体偏转流动现象;气辅共挤时两相熔体的速度场均匀一致,熔体流动稳定,呈柱塞状挤出;熔体表面的切向和法向应力为零,因而可有效提高挤出速率,并防止制品表面"鲨鱼皮"现象的出现。
- 黄益宾柳和生黄兴元徐磊
- 关键词：挤出胀大有限元方法三维数值模拟
- 聚合物共挤成型界面位置的三维黏弹数值模拟被引量：16
- 2008年
- 采用 Giesekus 本构方程,建立了预测方形截面共挤口模中两种聚合物熔体层间界面形状和位置的三维黏弹数值模型,利用 polyflow 进行了数值求解,将计算结果同 Karagiannis 等的实验结果进行了比较,并分析了模拟误差产生的原因。结果表明:此数值模型能较为准确地预测共挤层间界面位置,数值模拟界面位置略高于实际界面位置,口模中央界面位置模拟误差较小,在壁面处略大。界面表面张力和壁面边界条件是影响共挤界面位置数值模拟准确度的主要因素。
- 黄益宾柳和生黄兴元赖家美
- 关键词：黏弹性共挤数值模拟
- 聚合物气辅共挤成型中气垫层的建立及其稳定性分析被引量：4
- 2013年
- 采用自行研制的气辅共挤成型实验系统和矩形截面气辅双层共挤口模,实验研究了气辅共挤过程中气体压力、气体温度以及气阀的开启顺序对气垫层稳定性的影响,得到了建立稳定气辅共挤气垫层的基本工艺准则。结果表明,气体压力和温度是影响气垫层稳定性的关键因素,要形成稳定气垫层,气体的压力和温度应尽量与聚合物熔体接近,气体和熔体的压力差不应超过0.1MPa,温度差不应超过10℃,先开启气阀时,要严格控制气体压力。
- 黄益宾柳和生黄兴元熊爱华
- 关键词：气辅共挤稳定性
- 气体辅助共挤出矩形截面PP双层型材的实验研究被引量：3
- 2013年
- 为实验研究气体辅助共挤成型工艺的特性,建立了气辅共挤成型实验系统,通过气辅共挤和传统共挤出矩形截面的聚丙烯PP(2.0HC)/PP(T300)双层型材,在挤出胀大、黏性包围、挤出产量及制品表面质量四4个方面做了对比研究。结果表明,气辅共挤制品的挤出胀大率接近于0,黏性包围程度相比传统共挤减小了60%;在相同生产条件下,气辅共挤出产量高于传统共挤,而气辅共挤制品的表面质量与传统共挤制品无明显差别。研究证明了气体辅助共挤能显著改善共挤制品质量并能提高生产效率。
- 黄益宾柳和生黄兴元熊爱华
- 关键词：聚丙烯挤出胀大
- 气流对冲多孔式外部气体辅助注塑模
- 本发明提供一种气流对冲多孔式外部气体辅助注塑模，实现高压气体在到达聚合物制品背面时呈现流量大、压力高及无压力梯度，从而保证制品背面的光滑度及精密度，它包括内部设有型腔的模具本体，位于模具本体的内部设有多孔板，多孔板上开设...
- 黄益宾章凯庄玲余忠
- 内层熔体预填量对溢流法水辅共注填充过程的影响被引量：2
- 2016年
- 基于流体运动基本控制方程和Giesekus黏弹模型,在OpenFOAM流体计算开源平台上采用有限体积法编制了新求解器,同时采用体积分数法追踪多相流中的自由界面,并利用此求解器对溢流法水辅共注填充过程进行了仿真计算。系统地分析了内层熔体预填量对制品最终形态的影响,发现随着内层熔体预填量的增加,制件中空率减小,内层熔体的残余壁厚增加,皮层熔体则变化不明显;另外,基于熔体黏弹特质对结果进行了解释。还系统地进行了相关水辅共注实验,结果表明,其得到的结论和数值模拟所得结论相同。
- 章凯柳和生余忠李厅上官云硕黄益宾匡唐清
- 关键词：数值模拟
- L型异型材气辅共挤胀大的三维等温数值模拟被引量：2
- 2014年
- 应用有限元分析方法,采用Giesekus本构方程,对L型双层共挤模型进行了三维粘弹等温共挤出数值模拟,分析了2种不同进料方案下传统共挤和气辅共挤口模出口面的速度场、剪切速率场以及挤出胀大和变形情况。研究表明,异型材传统共挤的挤出胀大和变形受进料方案的影响,而气辅共挤则不受其影响。异型材传统共挤在口模出口面速度的非均匀分布是导致挤出胀大和变形的主要原因;气辅共挤口模出口面速度分布均匀,无胀大和变形,说明气辅共挤能消除异型材传统共挤中的挤出胀大和变形。
- 何建涛柳和生黄兴元邓小珍黄益宾
- 关键词：挤出胀大异型材数值模拟
- 气辅共挤出界面位置对挤出胀大的影响被引量：6
- 2013年
- 基于聚合物流变学理论,运用有限元方法,建立了半圆形共挤口模成型的理论模型,并对理论模型进行了数值模拟,研究了口模入口端熔体层间界面位置及熔体入口流率对共挤出胀大和熔体层间界面位置的影响。研究表明,气辅共挤过程中,当两熔体流率相等时,使得两熔体入口面积近似相等的r值(共挤口模入口处界面位置)能将熔体的离模膨胀率降为零值,同时保证熔体层间界面位置稳定;当两熔体流率不等时,熔体离模膨胀率随着自身流率的增大而增大,随着另一熔体流率的增大而减小,界面位置则向流率较低的一侧偏移。
- 邓小珍柳和生黄益宾黄兴元李孟山
- 关键词：离模膨胀非等温数值模拟
- 塑料异型材气辅共挤成型研究进展
- 与传统共挤成型比较,气辅共挤成型技术优势明显.文章介绍了气体辅助挤出成型技术机理及其研究进展,详细介绍了塑料异型材气辅共挤成型技术的研究现状,指出数值方法的发展有助于该技术成型机理的研究,继而有利于该技术的发展和推广应用...
- 柳和生黄兴元黄益宾邓小珍
- 关键词：塑料异型材
- 文献传递
