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张国锋

作品数:7 被引量:26H指数:3
供职机构:哈尔滨工业大学更多>>
发文基金:国家自然科学基金黑龙江省自然科学基金更多>>
相关领域:金属学及工艺冶金工程经济管理一般工业技术更多>>

文献类型

  • 5篇期刊文章
  • 2篇学位论文

领域

  • 3篇金属学及工艺
  • 2篇冶金工程
  • 1篇经济管理
  • 1篇自动化与计算...
  • 1篇一般工业技术

主题

  • 4篇合金
  • 2篇性能研究
  • 2篇机械合金化
  • 2篇合金化
  • 2篇CU
  • 1篇刀具
  • 1篇刀具磨损
  • 1篇运载
  • 1篇运载火箭
  • 1篇运载火箭技术
  • 1篇正交
  • 1篇正交实验
  • 1篇三维管理
  • 1篇数值模拟
  • 1篇铜合金
  • 1篇切削液
  • 1篇球磨
  • 1篇最优控制
  • 1篇最优控制问题
  • 1篇铝合金

机构

  • 7篇哈尔滨工业大...

作者

  • 7篇张国锋
  • 3篇王尔德
  • 2篇李志民
  • 1篇王广雄
  • 1篇贺文雄
  • 1篇叶桦
  • 1篇周玉生
  • 1篇王少纯
  • 1篇李志超
  • 1篇梁国宪
  • 1篇王笑香
  • 1篇李强

传媒

  • 2篇粉末冶金技术
  • 1篇轻合金加工技...
  • 1篇控制理论与应...
  • 1篇塑性工程学报

年份

  • 1篇2014
  • 2篇2010
  • 1篇2008
  • 1篇1997
  • 1篇1996
  • 1篇1993
7 条 记 录,以下是 1-7
排序方式:
运载火箭技术风险三维管理体系研究
运载火箭系统及其研制非常复杂,具有极高的风险。随着运载火箭产品更新换代的速度加快、新技术不断应用,运载火箭系统技术风险越发突出。国际航天界非常关注运载火箭技术风险管理,美国、欧洲及其他国家的航天界均提出了诸多火箭技术风险...
张国锋
关键词:运载火箭技术风险管理
镁合金温静液挤压研究被引量:3
2008年
针对镁合金常温塑性较差、结构件强度较低的问题,进行了镁合金温静液挤压研究。采用动力学分析方法,推导了镁合金静液挤压力计算公式。在理论分析和试验研究的基础上,研制出了镁合金温静液挤压模具。在3150kN液压机上进行了镁合金温静液挤压工艺试验,得到了质量优良、强度较高的温静液挤压试件。
王少纯李强张国锋王笑香
关键词:镁合金数值模拟
机械合金化Cu-5Cr合金的组织性能研究被引量:15
1996年
研究了机械合金化制粉、热静液挤压致密制备的Cu-5Cr合金的组织与性能。机械合金化Cu-5Cr合金由于细晶强化和弥散强化的作用,具有很高的强度(σb≥750MPa),经热处理后,合金具有较高的延伸率(δ≥8%)和导电性(≥60%IACS)。材料晶粒达到0.1μm级,析出的Cr粒子达到纳米级。
张国锋李志民王尔德梁国宪
关键词:机械合金化铜合金粉末冶金
机械合金化纳米晶Cu-5% Cr粉末的热静液挤压研究被引量:4
2010年
采用机械合金化制备了纳米晶Cu-5%(质量分数,下同)Cr粉末,然后对其进行了热压制坯和热静液挤压致密化研究。结果表明,经10h高能球磨,Cu-5%Cr粉末中Cu的晶粒尺寸细化到约50nm,成为纳米晶粉末。采用热压制坯和热静液挤压工艺可以使纳米晶Cu-5%Cr粉末接近完全致密化。球磨10h的Cu-5%Cr合金粉末经400℃热压制坯和600℃、挤压比为4的热静液挤压后相对密度达到99.3%。热静液挤压致密化后的Cu-5%Cr合金的晶粒有所长大,Cu基体的平均晶粒尺寸达到了500nm左右,变成了亚微米晶材料。该亚微米晶Cu-5%Cr合金具有较好的性能。
贺文雄王尔德周玉生张国锋
关键词:机械合金化纳米晶CR
光学玻璃切削过程中金刚石刀具磨损规律的实验研究
近年来,随着光电子技术、原子能技术、航空航天技术、光通信技术、红外技术和激光技术等尖端科技的飞速发展,光学玻璃的应用越发广泛。作为典型的脆性材料,光学玻璃存在着硬度高、脆性大、断裂韧性低和可加工性差等特点,所以一般采用传...
张国锋
关键词:光学玻璃超声振动正交实验切削液刀具磨损
文献传递
H_∝最优控制问题中关于在虚轴上一般变秩的研究
1993年
标准H_∞设计要计算最优控制器Q:αinf{||T_1-T_2QT_s||_∞:Q∈RH_∞}=||T_1-T_2QT_s||_∞。以往算法均要求T_2(S),T_3(S)在jw轴上恒秩,若该条件不满足,则α及Q难以得出。本文对T_2(S),T_3(S)在虚轴上秩任意变化的情况进行了深入地研究,给出一种简明的处理方法,并经实例予以验证。
胡建崑王广雄叶桦张国锋
关键词:H∞控制最优控制
亚微晶2024铝合金的制备及组织性能研究
1997年
将快速凝固2024铝合金粉末进行机械球磨,并分别将球磨后的粉末与原始的快速凝固粉末经真空热压制坯及热静液挤压成形。采用透射电镜观察了挤压态及时效状态的微晶2024铝合金的组织结构并进行了性能测试。研究结果表明,经过机械球磨后,2024铝合金的强度明显提高,并随着球磨时间的增加而增高,延伸率保持在原有水平上,微晶2024铝合金的强化机制可能是细晶强化及沉淀强化。此外,由于晶粒细小而导致晶内位错极少,造成明显的拉伸屈服现象,同时材料的加工硬化率降低。
王尔德李志民李志超张国锋
关键词:铝合金机械球磨
共1页<1>
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