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耿佃桥

作品数：43 被引量：105H指数：6
供职机构：东北大学材料与治金学院材料电磁过程研究教育部重点实验室更多>>
发文基金：国家自然科学基金中央高校基本科研业务费专项资金高等学校学科创新引智计划更多>>
相关领域：冶金工程动力工程及工程热物理理学文化科学更多>>

合作作者

文献类型

  • 33篇期刊文章
  • 10篇会议论文

领域

  • 30篇冶金工程
  • 4篇动力工程及工...
  • 2篇文化科学
  • 2篇理学
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  • 1篇建筑科学
  • 1篇医药卫生
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主题

  • 19篇数值模拟
  • 19篇值模拟
  • 14篇精炼
  • 9篇真空精炼
  • 9篇钢液
  • 8篇中间包
  • 6篇脱碳
  • 6篇连铸
  • 6篇RH
  • 5篇水模
  • 5篇水模型
  • 5篇浸渍管
  • 5篇夹杂物去除
  • 5篇RH精炼
  • 5篇RH真空
  • 4篇流场
  • 4篇精炼过程
  • 4篇均混时间
  • 4篇RH精炼过程
  • 4篇RH真空精炼

机构

  • 43篇东北大学
  • 5篇本溪钢铁(集...
  • 2篇辽宁忠旺集团...
  • 1篇内蒙古科技大...
  • 1篇日照钢铁控股...

作者

  • 43篇耿佃桥
  • 33篇雷洪
  • 26篇赫冀成
  • 5篇陈洪民
  • 5篇张红伟
  • 4篇赵岩
  • 4篇代传民
  • 3篇黄健
  • 3篇陈国军
  • 3篇陈健
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  • 1篇鲍家琳
  • 1篇丁桦

传媒

  • 8篇东北大学学报...
  • 4篇钢铁
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  • 3篇钢铁研究学报
  • 3篇工业加热
  • 2篇过程工程学报
  • 2篇炼钢
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  • 1篇特种铸造及有...
  • 1篇材料导报
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  • 1篇材料与冶金学...
  • 1篇沈阳师范大学...
  • 1篇辽宁科技大学...
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  • 1篇第三届宝钢学...
  • 1篇第十六届冶金...
  • 1篇第十七届全国...

年份

  • 3篇2023
  • 1篇2021
  • 2篇2020
  • 1篇2017
  • 4篇2016
  • 3篇2015
  • 4篇2013
  • 4篇2012
  • 7篇2011
  • 7篇2010
  • 5篇2009
  • 2篇2008
共 43 条 记 录，以下是 1-10
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排序方式：
机房气流分布的数值模拟被引量：2
2011年
机房通风和温度分布与机房设备工作稳定性和使用寿命密切相关。根据东北大学典型机房的实际情况,以工程上广泛使用的k-ε湍流模型为基础,利用有限容积方法求解连续性方程、动量方程和能量方程,得到机房内空气的三维流场和温度场,并结合中央空调风口设计特点考察了侧送侧回气流组织形式、下送上回气流组织形式和下送侧回气流组织形式对服务器机房内空气流动和温度分布的影响,从而为机房空调送风系统设计提供理论依据。计算结果表明:侧送侧回的气流组织形式在室内气流形式分布的评价指标方面不能满足服务器对环境温度的要求;下送上回的气流组织形式能够满足机房空气要求,但节能效果不好;而下送侧回的气流组织形式能满足节能和机房空气要求。
陈健雷洪耿佃桥陈国军张秀香赫冀成
关键词：机房气流组织计算流体力学湍流温度场
RH-KTB顶吹氧吸收及脱碳过程的水模型被引量：1
2010年
为深入了解RH-KTB真空精炼过程的传质现象,建立了与原型1∶5.5的水模型,并利用NaOH-CO2溶液体系考察了不同工艺参数对RH-KTB顶吹氧吸收及脱碳和脱气过程的影响.实验结果表明,增大提升气量和顶吹气量,以及降低顶枪高度均有利于顶吹氧吸收过程的进行;增大提升气量有利于脱碳过程的进行;对于顶吹氧的吸收过程,真空室内液面高度存在一个最佳值;当采取顶枪吹氧操作时,应达到最佳真空度以实现顶吹氧的快速吸收;当关闭顶枪吹氧时,应尽可能提高真空度以加速脱碳.
耿佃桥雷洪刘爱华赫冀成
关键词：RH-KTB顶吹氧真空度水模型
不同底吹位置对VD精炼脱碳过程的影响被引量：1
2010年
采用数值模拟方法研究了VD精炼过程中不同底吹位置对钢液流场及脱碳过程的影响。研究结果表明:双底吹脱碳效果最好,偏心底吹次之,中心底吹最差;在偏心底吹下,当底吹位置距钢包中心0.4R～0.5R时脱碳效果最好,终点碳的质量分数最低为39×10-6;在双底吹条件下,当底吹位置距钢包中心0.50R～0.65R时脱碳效果最好,终点碳的质量分数最低为25×10-6;与偏心底吹相比,采用双底吹时终点碳的质量分数可降低18%～45%。
耿佃桥雷洪赫冀成黄健李秉强
关键词：数值模拟脱碳
固液密度比对PMMA/HDPE悬浮液粘度的影响
2021年
固液密度比是影响悬浮液粘度的重要参数,准确预测悬浮液的粘度对材料分选具有重要意义。本工作基于实验方法,采用不同密度的PM⁃MA/HDPE颗粒组成两种悬浮液,研究了固液密度比对悬浮液粘度的影响。结果表明:在相同固体体积分数下,悬浮液的粘度随固液密度比的增加而降低;在不同固液密度比下,低固体体积分数下悬浮液的粘度增长速度低于高固体体积分数下的粘度增长速度;颗粒粒径越小,悬浮液的粘度随固液密度比的增加降低得越快。在实验条件范围内,对PMMA/HDPE两种悬浮液分别采用Batchelor模型和Leighton模型,建立了相应的修正模型,并验证修正模型的准确性。
梁捷耿佃桥张群
关键词：悬浮液粘度
RH真空精炼过程数值模拟的研究现状及展望被引量：5
2010年
近年来,RH真空精炼已成为重要的二次精炼工艺之一,相应的数值模拟工作受到许多研究者的关注.目前涉及到RH精炼过程的数值模拟研究主要集中于以下几个方面:RH精炼装置内气液两相流动行为的数值模拟,脱碳和脱气过程的数值模拟以及夹杂物碰撞长大行为的数值模拟.本文综述了RH精炼过程数值模拟的研究现状,并提出了应重点解决的问题.
耿佃桥雷洪陈芝会赫冀成黄健李秉强
关键词：RH脱碳脱气夹杂物去除
气泡生长及脱离过程中下边缘的迁移行为
2017年
基于高速摄像技术记录静止液体中气泡生长及脱离过程,并采用Image-Pro Plus 6.0软件进行后处理,研究了两种管径下气泡生长过程的形状变化.实验结果表明:由于不同管径下气泡生长过程中起主导的作用力不同,导致小管径生成气泡的高宽比随时间变化呈先陡后缓的上升趋势,大管径生成气泡的高宽比随时间变化呈先缓后陡的上升趋势;由于生长前期不满足脱离条件,小管径生成的气泡会出现下边缘向液体侧迁移的现象;大管径生成的气泡在气液面与固液面夹角小于接触角时即达到脱离条件,因此不会出现迁移;3.80 mm气泡脱离上浮的临界高宽比稍大于9.28 mm气泡相应值.
耿佃桥张立安勾大钊雷洪
关键词：气液反应器
RH-PTB循环流量和混合特性的水模型研究被引量：5
2010年
为深入了解RH-PTB真空精炼过程的循环流量及混合特性,建立了与RH装置原型的比例为1∶5.5的水模型,考察了不同工艺参数对RH-PTB循环流量及均混时间的影响.结果表明,随着气泡行程的增大、真空室内液面高度的增大及钢水处理量的减小,循环流量增大,均混时间缩短.因此在实际生产中,当钢水处理量过大时应采取措施增大循环流量.对实验数据进行回归处理得到了循环流量、均混时间的表达式.
耿佃桥雷洪张兴武赫冀成
关键词：均混时间真空度
行波磁场对RH精炼过程混合特性的影响
2010年
建立了RH精炼装置内混合行为的数学模型,考察了不同励磁电流参数下行波磁场对RH精炼装置内混合特性的影响.计算结果表明:混匀时间随电流强度的增大而减小,并且近似成线性关系;混匀时间随电流频率的增加先减小后增大,并且在30Hz时达到极小值;在励磁电流强度为200A,频率为10Hz的条件下,在上升管或下降管施加行波磁场混匀时间可缩短9%～17%;在相同操作条件下,在上升管处施加行波磁场混匀时间小于在下降管施加行波磁场的混匀时间;同时在上升管和下降管施加行波磁场,混匀时间可缩短18%～26%;混匀时间随吹氩量的增大而减小,在吹氩量为1600NL/min时混匀时间达到极小值,吹氩量继续增大时,混匀时间反而增大.
耿佃桥雷洪赫冀成
关键词：RH精炼过程数值模拟混匀时间浸渍管行波磁场
不同工艺因素对RH精炼夹杂物去除过程的影响被引量：7
2009年
采用数值模拟方法分析了不同工艺因素对RH精炼中夹杂物去除过程的影响。数值结果表明:小尺寸夹杂物的碰撞长大可有效降低其数量密度,大尺寸夹杂物主要通过上浮去除;浸渍管插入深度、真空室压力和吹氩量是影响夹杂物去除的3个重要参数,其中吹氩量最为显著;在避免发生卷渣的前提下,减小浸渍管插入深度有利于夹杂物去除;在合金化脱氧后,保持较高的真空度可促进夹杂物的去除;在浸渍管插入深度为500 mm,真空度为1kPa的条件下,吹氩量达到2000 L时夹杂物去除率可达到75%;吹氩量达到饱和值后,进一步增大吹氩量不能继续促进10μm以上夹杂物的去除。
耿佃桥雷洪赫冀成
关键词：RH真空精炼夹杂物去除数值模拟
单管RH精炼过程钢液流场的水模型实验被引量：2
2016年
采用物理模拟方法对单管RH真空精炼过程流场的循环流动、混合特性等进行了研究,建立与RH真空精炼装置原型相似比为1∶5的水模型,研究了不同工艺参数对单管RH装置内钢液循环流动的影响。对比实验测量数据发现,增大吹氩量和浸渍管插入深度以及浸渍管有效横截面有利于提高循环流量,减小均混时间;在相同的实验条件下,椭圆形浸渍管RH比传统浸渍管RH的循环流量要大15%以上,单管RH的均混时间比传统RH可以缩短20%;单管RH钢包底部吹氩位置位于距钢包中心0.4R(R是钢包半径)处时,均混时间最短。
陈洪民雷洪蒋计民耿佃桥
关键词：均混时间物理模拟
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