肖文锋
- 作品数：14 被引量：49H指数：4
- 供职机构：中南大学更多>>
- 发文基金：国家重点基础研究发展计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺自动化与计算机技术冶金工程更多>>
- 低装配应力铸轧辊
- 一种铸轧辊,本发明在铸轧辊两端的辊芯、辊套装配面上安装轴向销,轴向销与辊芯、辊套的联结为过盈配合,销孔在安装时配铰钻。本发明采用低装配应力铸轧辊辊芯、辊套的组合结构,使得铸轧辊辊芯、辊套热装过程变得容易;铸轧辊辊芯、辊套...
- 张立华吴运新黄明辉肖文锋贺地求曹远锋钟掘
- 文献传递
- 铸轧机
- 一种铝板带连续铸轧生产设备。包括铸嘴、铸轧辊,本发明在铸轧区出口侧的上下方各设置二排汽雾喷嘴,在紧靠铸嘴的前箱内设置一排位置可控的闸块,辊芯表面有截面形状为半圆弧的冷却水槽。与现有技术相比,可提高铸轧系统的冷却能力,增加...
- 钟掘李晓谦黄明辉毛大恒贺地求肖刚谭建平吴运新张立华李新和张友旺邓圭玲段吉安肖文锋高云章朱志华赵啸林
- 文献传递
- 超薄快速铸轧过程轧制压力分布的数学模型与实验研究(Ⅱ)——轧制区轧制压力的解析计算模型被引量：2
- 2001年
- 超薄快速铸轧条件下轧制区内温度梯度很大 ,其轧制压力是温度的强耦合函数。本文在利用切块法推导出超薄快速铸轧过程轧制区的静力平衡微分方程的基础上 ,利用温度分布的线性假设建立了变形抗力关于位置坐标的简化模型 ,由此可根据铸轧条件下混合摩擦条件求出了各相应摩擦条件下的平衡微分方程的解析解 ,即获得轧制区轧制压力分布的解析计算模型 ,该模型同样适用于常规铸轧条件下的铸轧仿真研究。
- 朱志华肖文锋
- 关键词：超薄快速铸轧塑性变形轧制区数学模型
- 双辊连续铸轧过程中轧制界面接触压力切块法建模与数值模拟被引量：10
- 2002年
- 铸轧区可分为冷却区、铸造区和轧制区 3个物理区。利用切块法分别推导出了铸造区与轧制区变形过程静力平衡微分方程。在温度分布线性假设的基础上建立了轧制区变形抗力的简化模型 ,并在铸造区变形抗力的模型中引入了固相百分数来表征固态金属对变形抗力的影响。对铸造区利用龙格 -库塔法对微分方程进行数值求解 ,而对轧制区则根据混合摩擦条件求出微分方程的解析解 ,从而建立了铸轧区轧制压力模型。利用该模型对轧制压力进行数值计算 ,计算结果与实测数据相吻合。
- 朱志华肖文锋李晓谦
- 关键词：铸轧数值模拟
- 铝材超薄快速铸轧状态下铸轧辊强度的有限单元法分析被引量：2
- 2001年
- 运用有限元软件Algor和工程技术语言Matlab编程对两套正常使用的铸轧辊以及针对超薄快速铸轧而设计的铸轧辊进行了强度仿真计算 ,获得了超薄快速铸轧状态下铸轧辊在热装配预应力、轧制扭矩以及轧制力等多应力场条件下的综合应力状态 ,并探讨了改善铸轧辊应力状态的策略及方法 ,为铸轧辊适应铝材超薄快速铸轧工艺提供了有效的分析方法 。
- 肖文锋朱志华张立华
- 关键词：超薄快速铸轧铸轧辊有限单元法铝材
- 提高铸轧辊使用寿命的研究被引量：23
- 2002年
- 着重分析了铸轧辊的破坏机理 ,以及轧制应力、装配应力、热应力、维护和保养等因素对铸轧辊的使用寿命的影响 ,介绍了几种提高铸轧辊使用寿命的有效途径。
- 张立华黄明辉肖文锋
- 关键词：使用寿命铸轧辊热应力
- 挤压筒应力的三维有限元分析及结构参数优化
- 挤压生产在中国的金属塑性加工工业中处于重要的地位.而挤压筒作挤压生产中的关键工械具,其使用寿命是人们非常关心的问题.该文在前人采用平面应力分析的基础上,采用三维有限元方法对挤压筒在挤压过程中产生的挤压应力进行了动态分析....
- 肖文锋
- 关键词：挤压筒本构关系过盈量
- 铝带坯铸轧过程轧制压力的建模与仿真研究被引量：7
- 2001年
- 利用切块法分别推导出了铸轧过程上述两区的静力平衡微分方程。在所建立的轧制压力模型的基础上 ,对常规铸轧进行了仿真计算 ,计算结果与实测数据相吻合。在此基础上 ,对快速铸轧进行了虚拟仿真研究。研究结果表明 ,减薄铸轧板坯厚度可提高铸轧速度 ;随着铸轧速度降低、铸轧区增大与铸轧坯厚度减薄 ,轧制压力峰值增大 ;随着铸轧辊径增大 ,轧制压力增大 。
- 朱志华肖文锋
- 关键词：铸轧仿真铝带坯
- 低装配应力铸轧辊
- 一种铸轧辊，本发明在铸轧辊两端的辊芯、辊套装配面上安装轴向销，轴向销与辊芯、辊套的联结为过盈配合，销孔在安装时配铰钻。本发明采用低装配应力铸轧辊辊芯、辊套的组合结构，使得铸轧辊辊芯、辊套热装过程变得容易；铸轧辊辊芯、辊套...
- 张立华吴运新黄明辉肖文锋贺地求曹远锋钟掘
- 文献传递
- 快速铸轧条件下轧制压力的建模与仿真被引量：4
- 2001年
- 通过建立轧制压力模型，对常规铸轧进行了仿真计算，计算结果与实测数据相符合，从而验证了模型的合理性．在此基础上，对快速铸轧进行了虚拟仿真研究，研究结果表明：不增强铸轧辊内、外冷却能力，单纯减薄铸轧板坯厚度即可提高铸轧速度；随着铸轧速度降低与铸轧区增大以及铸轧坯厚度减薄，轧制压力峰值增大；随着铸轧辊径增大，轧制压力提高，因此铸轧机力能设计参数也要相应增大．
- 朱志华肖文锋李晓谦
- 关键词：快速铸轧仿真
