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郭守真

作品数:5 被引量:51H指数:4
供职机构:北京科技大学材料科学与工程学院更多>>
发文基金:国家高技术研究发展计划国家重点基础研究发展计划更多>>
相关领域:一般工业技术金属学及工艺更多>>

文献类型

  • 5篇中文期刊文章

领域

  • 5篇金属学及工艺
  • 5篇一般工业技术

主题

  • 4篇形变
  • 3篇相变
  • 2篇形变过程
  • 2篇形变强化
  • 2篇形变强化相变
  • 2篇碳钢
  • 2篇强化相
  • 2篇转变动力学
  • 1篇氮化
  • 1篇氮化物
  • 1篇低碳钢
  • 1篇动态相变
  • 1篇孕育期
  • 1篇织构
  • 1篇碳氮化物
  • 1篇碳氮化物析出
  • 1篇体积
  • 1篇体积分数
  • 1篇中碳
  • 1篇中碳钢

机构

  • 4篇北京科技大学
  • 1篇济南交通高等...

作者

  • 5篇郭守真
  • 4篇孙祖庆
  • 4篇陈国安
  • 4篇杨王玥

传媒

  • 2篇北京科技大学...
  • 1篇金属学报
  • 1篇材料热处理学...
  • 1篇济南交通高等...

年份

  • 1篇2007
  • 1篇2006
  • 1篇2005
  • 1篇2004
  • 1篇1998
5 条 记 录,以下是 1-5
排序方式:
铌对低碳钢形变强化相变的影响被引量:8
2007年
利用热模拟压缩变形实验研究了含铌钢和相应成分的低碳钢过冷奥氏体形变强化相变的组织演变规律,探讨了铌在析出状态时对形变强化相变的影响,进行了转变动力学曲线的分析.结果表明:形变强化相变之前有Nb(CN)析出可以显著促进铁素体形核.含铌钢的过冷奥氏体在A3~Ar3之间变形,可以得到平均晶粒尺寸为1.9μm的形变强化相变铁素体.其转变动力学与低碳钢相类似,以形变强化相变为主;在铁素体转变基本完成时,含铌钢的铁素体晶粒较细小.
郭守真杨王玥陈国安孙祖庆
关键词:形变强化相变转变动力学
低碳微量铌钢过冷奥氏体形变过程中的碳氮化物析出被引量:20
2005年
利用透射电镜研究了低碳微量铌钢过冷奥氏体形变过程中的碳氮化物析出,运用Gla- dman晶粒粗化机制讨论了析出相颗粒的平均直径、体积分数和铁素体晶粒尺寸的关系.实验结果表明:实验用钢中的微量Nb在1200℃时完全固溶,并在760℃变形前的冷却过程中无Nb(CN)析出.在形变过程中Nb(CN)的析出同样需要孕育期,但与等温过程相比大大提前.当变形量积累到一定值(本实验条件下ε=0.69)时,大量动态析出的Nb(CN)颗粒弥散分布在晶界以及位错线上.Nb(CN)析出随着应变量的增加而增加,但颗粒长大不明显,计算得到的铁素体晶粒平均截径与实际测得的铁素体晶粒吻合得较好.
陈国安杨王玥郭守真孙祖庆
关键词:孕育期体积分数
低碳微量铌钢形变强化相变的组织演变被引量:16
2004年
利用热模拟压缩变形实验研究了含Nb钢过冷奥氏体形变强化相变的组织演变规律,探讨了微量Nb对形变强化相变的影响,并对转变动力学和晶体取向进行了分析.结果表明,含Nb钢在A3-Ar3之间的形变过程中主要以形变强化相变为主.与低碳钢相比,含Nb钢形变强化相变的孕育期变长,完成相变所需的应变量也相应增加,使得其转变动力学曲线向高应变方向平移.含Nb钢的转变动力学曲线可划分成两个阶段,其中第一阶段固溶Nb阻碍铁素体相变,使孕育期推迟,而第二阶段形变过程中动态析出的Nb(C,N)既为铁素体相变提供了大量的形核位置,又钉扎铁索体晶界,阻碍铁索体晶粒的长大.在这种以形核为主的过程中出现了<111>和<001>两种织构的交替变化.
陈国安杨王玥郭守真孙祖庆
关键词:形变强化相变转变动力学织构
含钒微合金化中碳钢中的沉淀相分析
1998年
运用电子显微分析方法着重分析了中碳含V微合金化钢在奥氏体化后不同等温温度下和不同冷却速度下沉淀相的析出规律.即等温温度和冷却速度对沉淀相的尺寸、形状、分布和位向关系的影响规律,测定了沉淀相的点阵常数,进行了物相鉴定.分析表明:沉淀相主要呈颗粒状弥散分布,少量盘状以及极少的短纤维状,少量呈点列状分布.沉淀相为V_4C_3,相结构为NaCI型结构,与基体呈Baker—Nutting关系.
郭守真
关键词:微合金化钢沉淀相碳钢含钒
低碳微量铌钢形变过程中动态相变的特点被引量:9
2006年
用热模拟变形实验研究了低碳微量铌钢形变中的动态相变以及形变后冷却中的相变行为,透射电镜观察了Nb(CN)的析出及对铁素体晶粒截径和体积转变量的影响。结果表明含Nb钢动态相变中铁素体形核位置依次为原奥氏体晶界、铁素体/奥氏体的相界前沿直至奥氏体晶内,随着细小的应变诱导Nb(CN)析出在基体上弥散分布,铁素体的转变量大幅增加并且其相变长大趋势得到有效抑制,使得铁素体的长大在时间和空间上均受到限制,是一个以形核为主的过程,相变完成后铁素体晶粒截径约为2μm;而形变后冷却相变工艺中铁素体的形核位置主要为奥氏体晶界以及形变带,而大量弥散分布的Nb(CN)析出对细化铁素体晶粒的作用并不明显,是一个形核长大的过程,最终得到的铁素体晶粒截径约为7μm。
陈国安杨王玥郭守真孙祖庆
关键词:动态相变
共1页<1>
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