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闫丽

作品数:9 被引量:25H指数:3
供职机构:南昌大学更多>>
发文基金:国家自然科学基金更多>>
相关领域:化学工程一般工业技术机械工程更多>>

文献类型

  • 8篇期刊文章
  • 1篇学位论文

领域

  • 8篇化学工程
  • 1篇机械工程
  • 1篇一般工业技术

主题

  • 7篇数值模拟
  • 7篇值模拟
  • 4篇共注成型
  • 3篇离模膨胀
  • 2篇等温
  • 2篇型材
  • 2篇异型材
  • 2篇数值模拟研究
  • 2篇气辅
  • 2篇黏弹性
  • 2篇挤出成型
  • 2篇挤出胀大
  • 1篇型材挤出
  • 1篇异型材挤出
  • 1篇熔体
  • 1篇数对
  • 1篇双组分
  • 1篇顺序共注成型
  • 1篇体积收缩
  • 1篇填充量

机构

  • 8篇南昌大学
  • 1篇教育部

作者

  • 9篇闫丽
  • 8篇周国发
  • 6篇郭吉林
  • 6篇周勇飞
  • 1篇钟序光
  • 1篇苏婷
  • 1篇巢芳超

传媒

  • 7篇中国塑料
  • 1篇南昌大学学报...

年份

  • 1篇2013
  • 1篇2008
  • 4篇2007
  • 3篇2006
9 条 记 录,以下是 1-9
排序方式:
双组分注射成型件体积收缩的数值模拟研究
2007年
以ABS为第一次成型的内嵌件材料,PP为第二次成型的外嵌件材料,通过对双组分注射成型的数值模拟,系统研究了熔体注射温度、模具温度、注射时间、保压时间和冷却时间等工艺参数对其平均体积收缩率的影响规律,并基于流变学理论,揭示了其影响机理。结果表明,随着熔体注射温度和模具温度的升高,双组分注射成型制品的体积收缩增加,而随着注射时间、保压时间和冷却时间的增加,其平均体积收缩率减小。
闫丽周国发郭吉林周勇飞
关键词:数值模拟
聚合物异型材气辅口模挤出成型气辅滑移对异型材挤出胀大的影响被引量:2
2007年
基于流变学和流体动力学理论,经合理假设,建立了描述异型材气辅口模挤出成型过程的三维等温黏弹性理论模型,并通过 DEVSS/SUPG、最小元法 Mini-Element 和罚函数法等稳态有限元技术,建立了与该模型相适应的快速收敛的稳态有限元数值算法,并以此通过有限元数值模拟,系统研究了聚合物异型材气辅口模挤出成型过程的机理。研究结果表明:在异型材的挤出成型过程中,随着滑移系数的增大,离模膨胀也增大。聚合物异型材气辅挤出成型能基本消除挤出成型中的离模膨胀和翘曲变形。同时,解决了由于离模膨胀和翘曲变形引起的挤出口模难于设计的技术难题。
闫丽周国发周勇飞郭吉林
关键词:离模膨胀异型材
流变参数对顺序共注成型芯层熔体最大填充量的影响被引量:1
2006年
基于Hlele-shaw模型,采用有限元数值模拟技术,系统研究了壳层熔体流变指数和零切黏度对顺序共注成型芯层熔体最大填充量的影响规律,并基于流变学理论揭示了其影响机理,最终提出了顺序共注成型芯层熔体最大填充量与壳层熔体流变指数和零切黏度经验关系方程。
周勇飞周国发郭吉林闫丽
关键词:顺序共注成型数值模拟
聚合物异型材挤出胀大全三维等温黏弹性的数值模拟被引量:4
2007年
针对异型材挤出成型流动过程的特点,基于流变学和流体动力学理论,经合理假设,建立了描述其成型过程的三维等温黏弹性理论模型,并通过DEVSS/SUPG,EVSS法,Mini-Element最小元法和罚函数法等稳态有限元技术,建立了与该模型相适应的快速收敛的稳态有限元数值算法,并以此通过有限元数值模拟,系统研究了黏弹流变性能参数和工艺参数对异型材挤出胀大的影响规律.并通过理论分析,揭示了T形异型材挤出胀大机理.本文的数值模拟研究结果与传统的挤出实验研究结论相吻合.
郭吉林周国发周勇飞闫丽
关键词:数值模拟离模膨胀
异型材挤出成型过程三维等温黏弹性的数值模拟被引量:5
2006年
针对异型材挤出成型流动过程的特点,基于PTT黏弹性本构模型,经合理假设,建立了描述其成型过程的三维等温黏弹性理论模型,并通过DEVSS/SUPG、最小元法Mini-Element和罚函数法等稳态有限元技术,建立了与该模型相适应的快速收敛的稳态有限元数值算法,并以此通过有限元数值模拟,系统研究了松弛时间和进口流量对异型材挤出成型过程的影响,得出了离模膨胀随松弛时间、进口流量增大而增大的规律。并通过理论分析,揭示了第一法向应力差决定离模膨胀的机理。数值模拟结果与传统的挤出实验研究结论相吻合。
郭吉林周国发周勇飞闫丽
关键词:挤出成型数值模拟离模膨胀
工艺参数对气辅共注成型过程影响的实验研究被引量:2
2006年
对先进的气辅共注成型工艺进行了系统的实验研究,研究了熔体注射温度、气体压力这两种工艺参数对气辅共注成型气体和芯层熔体穿透形貌的影响规律,并基于聚合物流变学和流体动力学揭示了这些工艺参数对成型过程的影响机理。结果表明,随着芯层熔体温度升高,芯层熔体的黏度会减小,流动阻力减小,使得气腔的穿透深度减小,而穿透宽度和穿透厚度则增大,但芯层熔体的穿透长度变化不明显;随着注气压力增大,气体的穿透深度、穿透宽度和穿透厚度均增大。
周国发钟序光周勇飞郭吉林闫丽
关键词:气辅共注成型
聚合物水辅共注成型过程数值模拟研究被引量:10
2008年
提出了一种新型水辅共注成型工艺,并针对其成型过程的特点,采用体积加权平均的指导思想,建立了描述水辅共注成型充模流动过程的全三维、纯黏性、瞬态、非等温理论模型,并基于这一理论模型,通过有限元数值模拟,开展了水辅共注成型过程的数值模拟研究,并研究了熔体注射温度对水辅共注成型过程的影响规律,结果表明:注水温度对芯层的穿透深度和宽度基本没有影响,而水的穿透深度随着注水温度增加而增加,还基于流变学理论,揭示了其影响机理。
周国发苏婷闫丽
水辅共注成型过程数值模拟的研究
本研究首次提出了一种新型先进聚合物水辅共注成型工艺,它先由共注成型机在模腔内填充部分熔体,再由水辅装置注入高压水,使熔体充满整个模腔并保压,最终制成多层内表面光滑的空心复合塑料制品。这种成型工艺融合了共注成型和水辅成型的...
闫丽
关键词:热力学模型数值模拟
文献传递
熔体剪切变稀特性对聚合物水辅共注射成型过程的影响被引量:2
2013年
通过建立的全三维非稳态非等温水辅共注射成型过程有限元数值模拟算法与技术,系统研究了芯层熔体剪切变稀特性对水辅共注射成型中水与芯层熔体的穿透过程和前沿界面运动稳定性的影响规律,并揭示了其机理。结果表明,随着芯层熔体剪切变稀特性增加,水辅共注射成型水和芯层穿的透深度增大,这有利于细长制品的水辅共注射成型。然而芯层熔体剪切变稀特性的增加会使水与芯层熔体前沿移动界面流动趋于不稳定,严重影响制品内表面成型品质。
周国发巢芳超闫丽
关键词:数值模拟
共1页<1>
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