闫红艳
- 作品数：9 被引量：20H指数：3
- 供职机构：北京机电研究所更多>>
- 发文基金：国家科技重大专项国际科技合作与交流专项项目更多>>
- 相关领域：金属学及工艺交通运输工程石油与天然气工程更多>>
- 大型接插类零件多工位级进冲压的柔性模块化模具结构
- 一种能实现多种零件共线生产的大型接插类零件多工位级进冲压的柔性模块化模具结构。它是将多工位级进模具按冲压工艺分成多个模块单元，这些模块单元可分别完成大型接插类零件的冲压、弯曲、成形、条料定位等功能。每台压力机配有1个通用...
- 钟志平边翊高军王志科翟月雯彭冲闫红艳
- 文献传递
- 自动化闭式反挤压工艺中成形凸模结构设计被引量：1
- 2017年
- 以锚固装置中的夹片为产品,设计了用于自动化生产的多工位闭式反挤压工艺。为了保证自动化连续生产,生产线上使用的模具必须设置上、下顶出。常规模具顶出结构都是中心顶出方式,但这种结构在应用于内孔较小的反挤压件时,不能实现稳定连续地脱模。对常规中心顶出的模具结构进行了锻打试验,总结了脱模失败的原因并优化了顶出结构,将顶出机构设计成外环顶出,并将在高温高压下使用的冲头部分设计成镶嵌式结构。模拟分析对比2种模具结构的等效应力和受力位移量,确定了外环顶出结构的优越性。最后,通过试验,验证了优化后的外环顶出模具结构在应用方面的可靠性。
- 闫红艳徐超王志科
- 关键词：自动化反挤压
- 预成形45°斜三通镦粗件的模具、方法及45°斜三通的成形工艺
- 本发明提供了一种预成形45°斜三通镦粗件的模具、方法及45°斜三通的成形工艺，模具包括具有型腔的制坯筒、对型腔内的镦粗坯料进行镦粗的镦粗杆、置于制坯筒内并位于型腔底部的底座、配置在该底座内的冲底，在制坯筒的上部设有一与型...
- 赵恒良马晓晖翟月雯钟志平李凤娇刘维坊梁培新邱德花闫红艳
- 文献传递
- Φ508mm等径三通拉拔工序数值模拟与实验研究被引量：4
- 2009年
- 大口径挤压三通的成形是管件制造工艺技术的难点,其中支管的拉拔工序更是三通最终成形的关键所在。文章通过有限元数值模拟与实验,对大口径高钢级(X80)Φ508mm等径三通热挤压成形工艺过程中支管拉拔工序进行研究。通过数值模拟对拉拔道次和成形载荷进行分析,确定出合理的工艺参数,并通过实验对数值模拟结果进行验证。其研究结果对实际生产有一定的指导作用。
- 刘丽敏钟志平谢谈闫红艳
- 关键词：支管拉拔数值模拟
- BJ型钟形壳温锻反挤压工艺数值模拟及实验研究被引量：7
- 2011年
- 针对BJ型钟形壳零件的温-冷联合成形工艺,即下料—挤杆—镦头—反挤压—精整—冷减径工艺,进行了数值模拟研究。重点对钟形壳温锻反挤压工步成形的材料分配及流动规律、温度场、载荷曲线进行了数值模拟分析,得到了有利于材料流动的合理的模具结构,优化的反挤压成形温度为700~900℃,反挤压工步成形力为9000 kN。以上数据为钟形壳精密锻造及模具制造和设计提供了理论依据。
- 李倩蒋智钟志平闫红艳
- 关键词：数值模拟
- P91无缝钢管立式热挤压工艺的边界条件被引量：7
- 2011年
- 以P91厚壁无缝钢管立式挤压为研究对象,采用缩比挤压的试验方法实测得到了挤压比为5,7和9时挤压过程的载荷行程曲线。应用Deform软件模拟不同边界条件下的挤压变形过程,通过对数值模拟结果和实测值进行挤压力误差分析,确定摩擦系数μ=0.03～0.05,为大口径厚壁无缝钢管的挤压工艺模拟提供了合理的边界条件。
- 马晓晖边翊彭冲闫红艳钟志平
- 关键词：有限元模拟
- 西气东输二线工程大型管件成形技术、模具与成套装备研究
- 钟志平刘红旗边翊南光熙李玉卓翟月雯王宝超彭冲张俊杰闫红艳杨超刘桂华祝鹏朱卫东蒋智
- 西气东输二线工程采用X80钢级管线。但是，我国此前石油管道建设尚没有X80钢级管件的工业化产品。国内针对X80钢级的大口径厚壁管件（三通、弯头、异径接头和管帽）的材料和制造技术缺乏系统的研究。本项目以"西气东输二线工程"...
- 关键词：
- 关键词：厚壁管件西气东输二线工程
- 挤压成型模具
- 本实用新型提出了一种挤压成型模具，包括相对置的上模架和下模架，在下模架上固定有具有型腔的下模，在上模架上设置有能伸入型腔内的复合模芯，复合模芯包括芯轴、套装在该芯轴外侧且能相对其滑动的上模外套，其中，芯轴的上端与挤压成型...
- 边翊钟志平彭冲闫红艳王伟祁鹏飞
- 锥孔锻件自动化闭式热挤压工艺被引量：1
- 2017年
- 针对锚固装置中的锚套典型件,设计了自动化热挤压工艺。试生产中出现锻件质量不稳定和模具寿命太低等问题,导致难以实现自动化生产。质量不稳定的表现是锻件同轴度超差且无规律,模拟分析了预锻同轴度对成形凸模等效应力和偏移量的影响,并通过提高坯料尺寸精度和调整镦粗高度解决了同轴度的问题,使锻件同轴度从最大Φ0.86 mm减小到Φ0.4 mm以内,确保了锻件质量稳定合格。成形凸模失效的表现是磨损,模拟分析了不同材料、润滑系数、凸模长径比对模具磨损量的影响,并通过实验确定:润滑剂采用水基石墨,凸模材料采用3Cr2W8V钢,将模具寿命从1500件提高到10000件以上,可以连续生产20 h以上。最终实现班产不换模具且无废品,达到自动化生产的要求。
- 闫红艳徐超王志科谢谈郭永强
- 关键词：热挤压自动化
