公共文化服务平台

高压条件下非晶态合金的研究进展被引量：1: 2010年; 综述了高压条件下非晶凝固的发展过程,阐述了高压对非晶态凝固的影响机制,分析了高压对熔体粘度、密度及相图的影响,对非晶形成温度和能力的影响及对形核率和生长速率的影响。最后展望了高压制备合金材料、高压凝固模型等方面的发展方向。; 王耘涛袁晓光于宝义李青刘赟; 关键词：非晶态非平衡凝固

热处理对热挤压Al-Fe基合金组织和性能的影响: 本文研究了热挤压成形过共晶Al-5Fe合金的热处理性能。研究表明,热挤压成形过共晶Al-5Fe合金经固溶+时效的T6热处理后,合金的力学性能反而下降;而经热挤压成形后直接时效的T1热处理后,合金的力学性显著升高。采用SE...; 李润霞张佳李青栾新颖袁晓光李荣德; 关键词：热挤压 AL-FE基合金; 文献传递

热处理对镁合金表面冷喷涂界面层扩散的影响: 采用冷喷涂技术,利用Al-12Si-3Fe-3Mn-2Ni合金快凝粉末,在镁合金表面制备了冷喷涂涂层,采用不同的热处理温度和保温时间,研究了热处理工艺参数对Mg和Al元素在冷喷涂涂层和基体合金中的相互扩散规律.研究结果表...; 袁晓光刘彦学黄宏军王怡嵩李青; 关键词：镁合金; 文献传递

挤压铸造Al-5.5Fe-4Cu合金组织与性能的研究被引量：2: 2014年; 研究了Al-Fe基合金挤压铸造过程中,挤压力对铸件组织和力学性能的影响。研究发现,挤压力可以使针片状Al3Fe相尖锐的棱角钝化,由针片状向短棒状、椭球状转变,还可以看到较长的Al3Fe相发生断裂。合金的力学性能明显上升,比压为936 MPa时,合金的硬度为HB91.25,相比于铸态上升了23.7%。同一铸件从外部到内部,Al3Fe相尖锐的棱角发生钝化,同时内部晶粒由于散热作用较差,组织长的比较粗大,临近外壳层的部位组织在较大过冷度的作用下最为细化。经T6热处理后,挤压铸造合金的性能因富Cu相向Al3Fe相周围富集而大幅度下降,所以该合金不适合传统的T6热处理。; 李润霞李青张磊佟艳娇袁晓光李荣德; 关键词：AL-FE合金 T6热处理

半固态成形Al-Fe-Cu合金组织性能及强化机理: 针对常规铸造Al-Fe合金力学性能差的问题,本文开展了半固态触变成形Al-Fe基合金研究工作,研究了合金元素、半固态触变成形工艺、热处理制度等对合金组织与性能的影响,并发现了T6热处理导致半固态成形Al-Fe基合金力学性...; 李青; 关键词：AL-FE合金半固态触变成形力学性能; 文献传递

富铬碳化物对耐热球墨可锻铸铁性能的影响被引量：2: 1999年; 适当降低石墨化退火温度（９５０℃）；使基体中保留适当富Ｃｒ碳化物，以降低Ｃｒ在金属基体中的含量，从而降低耐热球墨可锻铸铁的硬度（ＨＲＣ３１～３４），改善其切削加工性能。; 古可成李跃春赵文鹏吴立平李青李青; 关键词：球墨铸铁耐热铸铁碳化物可锻铸铁

合金元素对重力铸造Al-5.5Fe基合金组织和性能的影响: 2014年; 为了确定Cu、Zn、Mg等合金元素对重力铸造Al-5.5Fe基合金组织与力学性能的影响规律,采用了SEM、XRD、力学性能测试等分析检测手段.实验表明,适当增加Cu元素的质量分数可以有效提高Al-5.5Fe基合金的抗拉强度.对于重力铸造Al-5.5Fe-xCu合金而言,当Cu的质量分数由2.5%提高到4%时,该合金的抗拉强度得到明显提高,达到了130.65 MPa.Zn、Mg和Mn元素的添加可以有效提高Al-5.5Fe基合金的抗拉强度,Al-5.5Fe-4Cu-2Zn-0.4Mg-0.5Mn合金的抗拉强度达到了171.28 MPa.显微组织观察结果表明,向合金中加入Mg、Mn、Zn等元素可以将针片状Al3Fe的形貌改善得更加圆滑,合金中的第二相呈圆球状、N边形状以及六边形状,且弥散分布于基体中.第二相的数量会随着Cu元素的增加而增加,从而显著提高了合金的性能.; 李青佟艳娇栾新颖刘哲李润霞袁晓光; 关键词：合金元素抗拉强度伸长率能谱分析

热处理对半固态Al-5.5Fe-2.5Cu合金组织和性能的影响: 本文研究了热处理对半固态Al-5.5Fe-2.5Cu合金组织及力学性能的影响。对该合金进行T1、T6热处理发现，经过T1热处理后，可以一定程度的提高合金的力学性能；经过T6热处理后，合金的力学性能不但没有提升，反而有所下...; 刘哲李润霞李青佟艳娇李晨希袁晓光李荣德; 关键词：半固态成形 AL-FE基合金金相组织

冷喷涂喷枪的结构设计与优化: 针对镁合金表面防腐、耐磨的需要,利用冷喷涂技术在镁合金表面制备了耐磨和防腐涂层。为了提高冷喷涂效率,本文根据流体力学和空气动力学的相关理论对超音速喷枪进行优化设计。应用FLUENT软件对拉瓦尔喷枪内的气体流动过程进行数值...; 李青; 关键词：冷喷涂优化设计; 文献传递

平面流铸技术熔潭的特性被引量：5: 2000年; 平面流铸技术是制取非晶态合金薄带的快速凝固技术之一，在其喷嘴辊轮间隙的熔潭的特性决定了薄带制取的成败和薄带的质量．对平面流铸技术熔潭特性的研究状况进行了分析，详细阐述了熔潭中的波动及金属薄带和淬冷辊轮间界面热交换系数的确定，并对平面流铸技术进一步的研究提出了新的思路，对于其他薄带制取技术的深入研究有所启发．; 向青春李荣德周彼德李青耿新; 关键词：薄带微晶非晶态合金

渝B2-20050021-1　渝公网安备 50019002500403号　违法和不良信息举报中心　互联网出版许可证　新出网证(渝)字10号

李青