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甲酸甲酯和水共存下甲醇分解制燃气的化学平衡: 2005年; 建立了甲酸甲酯和水共存下的甲醇分解制燃气体系的热力学模型,以研究该体系的热力学平衡限度．考察了温度、压力、进料组成对体系的平衡限度影响,探讨了甲醇转化率、氢气和一氧化碳等产物的收率及选择性等．分析发现反应器温度在200℃、压力为0．1 MPa时可以获得最佳的原料转化率．研究认为甲醇分解的副产物甲酸甲酯可明显提高氢气和一氧化碳的收率,采用循环工艺分解甲醇可行．进料中的水会导致体系吸热能力降低,且促进二氧化碳生成,应尽量降低进料中水的含量．; 侯智郑丹星金红光; 关键词：氢化学平衡热力学

一种制备生物柴油的工艺方法: 本发明涉及一种制备生物柴油的工艺方法，用粗制植物油和工业甲醇为原料，采用复配碱催化剂进行酯交换反应，反应压力在0.2MPa～0.5MPa，反应温度在70℃～140℃，反应3～50分钟；反应后的物料经过沉降、闪蒸、减压精镏...; 郑丹星武向红侯智叶晶磊; 文献传递

太阳能甲醇分解吸收-反应器研制与实验研究被引量：2: 2007年; 利用中温太阳能为甲醇分解的吸热反应供热,可以将中温太阳能转化为合成气燃料的化学能,同时提高燃料热值和太阳能的可用性,还可以实现太阳能与化石燃料的互补.本研究提出了太阳能热化学系统的一体化设计原则,建立了综合考虑太阳能集热、反应动力学和反应器结构参数的太阳能甲醇分解反应器的理论分析模型,并首次研制了5 kW热功率的抛物槽式太阳能甲醇分解一体化实验装置.太阳能甲醇分解的实验结果表明太阳能集热器可以为甲醇分解提供200～300℃的反应温度,在辐照300～800 W/m^2,甲醇进料量为0.5～41/h条件下,甲醇转化率可以达到50%～95%,投射到吸收-反应器上的太阳能转换为燃料化学能的效率可以达到30%～60%,具有良好的甲醇分解和太阳能转换性能.研制的实验装置体现了一体化设计特征,同时理论分析结果与实验结果也具有很好的一致性.本文研究成果将为开拓太阳能与化石能源互补的能量系统提供理论支撑和实验数据.; 隋军金红光郑丹星侯智王志峰; 关键词：太阳能

加压催化合成生物柴油的酯交换反应动力学被引量：5: 2008年; 在工业甲醇与粗菜籽油摩尔比为6:1、KOH催化剂质量分数0.5%(基于菜籽油)的条件下,在500mL高压搅拌反应釜中进行加压催化合成生物柴油的酯交换反应,研究了在反应温度高于甲醇常压沸点(64.5℃)时酯交换反应的动力学,采用最小二乘法回归实验数据,获得幂函数形式的加压催化条件下粗菜籽油与工业甲醇酯交换反应的宏观动力学模型。实验结果表明,酯交换反应的反应级数为1.86,反应活化能为23.493kJ/mol,与文献值相近,频率因子为2782min-1。F检验表明,幂函数模型与实验数据吻合良好,说明该宏观动力学模型可用于描述加压催化下粗菜籽油与工业甲醇的酯交换反应。; 侯智郑丹星武向红杜晓杰; 关键词：生物柴油酯交换动力学菜籽油甲醇

槽式太阳能甲醇分解反应器的数值模拟: ＜正＞基于质量传递、动量传递、热量传递和反应动力学,建立了槽式太阳能甲醇分解反应器的模型。模型综合考虑设备参数、催化剂参数、环境因素和操作参数等。应用该模型考察了长度为10 m单管的和两根5 m管并联的甲醇分解管式太阳能...; 侯智郑丹星金红光隋军; 关键词：槽式集热器太阳能反应器; 文献传递

太阳能热燃料的能量转换原理与实验研究: 构建化石燃料高效利用方式和开发太阳能、生物质能等可再生能源,是实现能源与环境可持续发展和我国经济持续健康发展的重要途径。本文依托国家自然科学基金重点资助项目,着眼于促进化石燃料高效利用和开拓太阳能应用,旨在基于能量品质...; 侯智; 关键词：能量转换; 文献传递

槽式太阳能甲醇分解反应器研究: 建立了非等温太阳能甲醇分解反应体系的动力学分析模型，考察了不同条件对其特性的影响。发现甲醇分解反应基本稳定在520K左右进行，预热段长度、太阳辐照和进料量对其影响甚微。在太阳入射角为0°时，太阳辐照由400W m-2增强...; 侯智郑丹星金红光隋军; 关键词：槽式集热器太阳能; 文献传递

一种以氢为燃料的动力循环方法: 本发明提出一种以氢为燃料的动力循环方法。将H2和CO2逆变换反应用于以氢为燃料的O2/CO2动力循环的化学回热，富含氢气的气体原料与...; 郑丹星王志方侯智; 文献传递

太阳能燃料的能量转换原理与实验研究: 构建化石燃料高效利用方式和开发太阳能、生物质能等可再生能源，是实现能源与环境可持续发展和我国经济持续健康发展的重要途径。本文依托国家自然科学基金重点资助项目，着眼于促进化石燃料高效利用和开拓太阳能应用，旨在基...; 侯智; 关键词：能量转换; 文献传递

一种制备生物柴油的工艺方法: 本发明涉及一种制备生物柴油的工艺方法，用粗制植物油和工业甲醇为原料，采用复配碱催化剂进行酯交换反应，反应压力在0.2MPa～0.5MPa，反应温度在70℃～140℃，反应3～50分钟；反应后的物料经过沉降、闪蒸、减压精馏...; 郑丹星武向红侯智叶晶磊; 文献传递

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侯智