王伟
- 作品数：7 被引量：11H指数：2
- 供职机构：太原钢铁集团有限公司更多>>
- 相关领域：冶金工程环境科学与工程金属学及工艺更多>>
- 304系不锈钢冶金过程硬质夹杂物形成机理分析被引量：3
- 2023年
- 304不锈钢由于具有优异的耐蚀性、加工性能被广泛应用,而钢中硬质夹杂物对冷板表面质量影响较大。为了明晰304不锈钢中硬质夹杂物的形成机理,通过工业生产取样,利用自动扫描电镜ASPEX及统计方法,研究了304不锈钢冶炼过程中全氧含量、各类夹杂物的变化规律。研究结果表明,从AOD出钢到铸坯过程中,随着底吹搅拌的进行,钢中T[O]含量不断降低,T[O]质量分数由0.0088%降低至0.0025%。AOD出钢和LF出站夹杂物主要类型为硅酸盐,并含由少量复合型硅酸盐和镁铝尖晶石夹杂物,LF出站至铸坯,夹杂物的成分发生了部分转变,夹杂物中SiO_(2)含量减少,Al_(2)O_(3)含量升高。从AOD出钢至中间包,钢液中硬质夹杂物镁铝尖晶石和Al_(2)O_(3)很少,但从中间包到铸坯其比例显著增加,镁铝尖晶石夹杂物的比例增加了28%,钢-渣反应脱氧产物中的复合型硅酸盐夹杂物的比例也明显增加,而脱氧剂脱氧产物SiO_(2)和钢-渣反应脱氧产物中SiO_(2)-Al_(2)O_(3)的比例显著降低。铸坯中尺寸不大于10μm的夹杂物所占比例较大的分别为复合型硅酸盐、镁铝尖晶石和SiO_(2)夹杂物。利用热力学软件计算了不同组分的CaO-SiO_(2)-Al_(2)O_(3)-MgO熔体随温度降低的相变行为,熔体在温度降低过程中会析出镁铝尖晶石高熔点相,且随着熔体中MgO和Al_(2)O_(3)含量的增加,镁铝尖晶石析出的温度显著升高,更易析出镁铝尖晶石。硬质夹杂物主要是由钢-渣脱氧产物硅铝酸盐和复合型硅酸盐等在连铸凝固过程中随着温度降低凝固析出形成。
- 翟俊翟俊王伟
- 关键词：镁铝尖晶石脱氧产物
- 一种超超临界锅炉用镍基无缝管及其制造方法
- 本发明涉及一种超超临界锅炉用镍基无缝管及其制造方法。无缝管的成分为：21~25%Cr；1.0~2.5%Al；9.0~15%Co；6~10%Mo； 0.03~0.06%C；0.8~2.5%Ti；0.002~0.004%B；...
- 王岩李阳王伟曾莉李莎郝文慧
- 文献传递
- 宽幅高碳马氏体不锈钢卷板关键工艺技术及产品开发
- 张剑桥王志斌赵志毅王伟郭永亮张卫红刘卫东翟俊杨李筱郝国旺卫争艳成飞虎高登赵胜林
- 该项目属于材料科学与技术领域，涉及冶金、压力加工等学科。高碳马氏体不锈钢属于不锈钢中非常有特色且具有高附加值的一类产品，由于其在淬火后具有高硬度和良好的耐蚀性，在五金刀剪、手术医疗器械、量具及磨具等行业具有广泛的应用前景...
- 关键词：
- 关键词：马氏体不锈钢卷板
- 一种超超临界锅炉用镍基无缝管及其制造方法
- 本发明涉及一种超超临界锅炉用镍基无缝管及其制造方法。无缝管的成分为：21~25%Cr；1.0~2.5%Al；9.0~15%Co；6~10%Mo； 0.03~0.06%C；0.8~2.5%Ti；0.002~0.004%B；...
- 王岩李阳王伟曾莉李莎郝文慧
- 文献传递
- 含钛铁素体不锈钢连铸过程保护渣性能演变对铸坯质量的影响被引量：6
- 2021年
- 结合生产实践,研究了含钛铁素体不锈钢浇铸过程中保护渣的成分及性能演变规律,分析了保护渣性能变化对铸坯质量的影响作用。得到如下结论:在含钛铁素体不锈钢连铸过程中,保护渣中Δw(TiO_(2))为2.3%~11.4%。随着浇铸的进行,熔化温度由初始的1124℃提高至1240℃,黏度升高至0.431 Pa·s。TiO_(2)含量增加是保护渣性能恶化和铸坯表面裂纹缺陷产生的主要原因。通过控制钢中钛铝等易氧化元素含量、提高钢液洁净度、防止二次氧化等措施,在含钛铁素体不锈钢浇铸过程中,保护渣稳定性明显提高,纵裂发生率由1.5%降至0.32%。
- 王伟王伟亓捷翟俊
- 关键词：保护渣连铸
- 冶金自备电厂高效节能减排技术开发与应用
- 李积善石来润门庄重郭源鸿陈俊孔繁荣梁春寿谢续文崔范伟赵然相里红波郭联生王伟高忡旺段志宏
- 冶金自备电厂燃煤发电机组在现代大型钢铁联合企业中起着重要作用。太钢300MW燃煤机组于2011年投产运行，污染物排放指标(N0x、SO<,2>、烟尘)均低于当期国家控制要求，随着国家污染物控制要求提高尤其是超净排放提出后...
- 关键词：
- 关键词：燃煤发电机组
- 含钛铁素体不锈钢精炼过程钛合金化工艺研究被引量：2
- 2021年
- 结合含钛铁素体不锈钢工厂试验和热力学计算,研究在VOD还原期、LF精炼前期、LF精炼后期等阶段进行钛合金化时钛的收得率及对钢水质量的影响。结果表明,越靠近精炼结束,钛的收得率越高。VOD还原期进行钛合金化,409L钢的钛收得率为62.7%;在LF精炼后期进行钛合金化,收得率为76%。同时,钛合金化对钢中全氧含量和钢水可浇性也有影响。越靠近精炼结束,钢中全氧含量越高,浇铸过程塞棒位置上涨比例越高。分析表明,采用控制K-OBM-S出钢下渣量、渣中弱氧化物(Cr_(2)O_(3)+MnO+TFe)含量、VOD吹氧量,适当提高钢中铝含量等工艺措施,可以降低钢水氧化性和提高钛收得率。选择在LF精炼前期进行钛合金化,可以降低钢中全氧含量,改善钢水可浇性。
- 王伟王伟常国栋李晓军李晓军
- 关键词：精炼
