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王悦新

作品数:12 被引量:56H指数:5
供职机构:东北大学材料与冶金学院轧制技术及连轧自动化国家重点实验室更多>>
发文基金:国家自然科学基金国家重点基础研究发展计划国家教育部博士点基金更多>>
相关领域:冶金工程金属学及工艺自动化与计算机技术更多>>

文献类型

  • 9篇期刊文章
  • 3篇会议论文

领域

  • 8篇冶金工程
  • 3篇金属学及工艺
  • 2篇自动化与计算...

主题

  • 9篇铸坯
  • 9篇连铸
  • 6篇连铸坯
  • 4篇纵裂
  • 3篇知识库
  • 3篇专家系统
  • 3篇铌钢
  • 3篇含铌
  • 3篇含铌钢
  • 3篇横裂
  • 3篇横裂纹
  • 3篇板坯
  • 2篇有限元
  • 2篇中厚板
  • 2篇神经网
  • 2篇神经网络
  • 2篇铸坯质量
  • 2篇连铸坯质量
  • 2篇厚板
  • 2篇板坯连铸

机构

  • 12篇东北大学
  • 3篇首钢集团
  • 3篇秦皇岛首秦金...
  • 1篇清华大学

作者

  • 12篇王悦新
  • 10篇刘相华
  • 5篇喻海良
  • 3篇韦耀环
  • 3篇邱以清
  • 2篇杨双喜
  • 2篇张进
  • 1篇周民
  • 1篇杜林秀
  • 1篇刘洋

传媒

  • 2篇钢铁研究学报
  • 2篇连铸
  • 1篇锻压技术
  • 1篇东北大学学报...
  • 1篇塑性工程学报
  • 1篇黑龙江工程学...
  • 1篇材料与冶金学...
  • 1篇第七届中国钢...
  • 1篇第十一届全国...
  • 1篇第七届(20...

年份

  • 3篇2010
  • 8篇2009
  • 1篇2008
12 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
连铸坯表面裂纹产生原因及其在轧制过程演变行为的综述被引量:19
2010年
综述了连铸坯化学成分(C,Mn,S,P,Ca,Cu,Al,Nb,V,Ti)、保护渣、中间包、结晶器以及二冷工艺等对连铸过程中连铸坯表面裂纹产生的影响。分析了轧制过程中轧件表面裂纹的演变行为,在一定情况下连铸坯表面裂纹可以通过轧制工艺消除。论文对全面认识连铸过程连铸坯表面裂纹影响因素、企业减少裂纹缺陷具有指导意义。
喻海良王悦新张进杨双喜刘相华
关键词:连铸坯
基于神经网络的连铸坯表面纵裂预测被引量:1
2009年
针对铸坯质量预报问题,利用人工神经网络中的BP算法建立原始化学成分和连铸生产的主要工艺参数与产品最终质量之间的关系,并开发出专门的应用软件.软件共分3部分:数据处理部分、人工神经网络训练部分、运用成熟网络预报部分.该预测方法的特点是直观、方便、稳定.数据均从稳定生产的现场取得.采用神经网络对D32-1钢的铸坯质量进行预报,经过上千次训练后,产品质量的预报值与实际值拟合良好,预报结果的相对误差很小.
王悦新邱以清刘相华
关键词:人工神经网络BP算法纵裂
不同温度下X100管线钢的冲击韧性被引量:15
2010年
通过对X100管线钢试件冲击示波曲线、冲击断口形貌的观察,对比分析了在温度20℃、-60℃及-80℃条件下试件的冲击性能,研究了冲击过程中裂纹的形核和扩展规律。结果表明,裂纹启裂及扩展功所表现出的韧脆特性与总冲击功不同。随试验温度降低,断口分层现象明显,断口分层小平台可提高试验钢的断裂韧性,片状夹杂物则促进了脆性断口的产生;随温度降低,裂纹的扩展路径呈直线化,且尖角状裂纹较多。
周民杜林秀刘相华王悦新
关键词:X100管线钢冲击韧性
连铸坯质量判定专家系统的研发被引量:2
2008年
利用工业生产数据作为样本,结合某中厚板厂的实际生产状况与中厚板热送热装的控制要求,以表面纵裂为例,按照专家系统的开发思路,建立连铸坯纵裂知识库,利用正向推理机制,对连铸坯质量进行离线判断、推理和决策,并给出相应的缺陷产生原因解释。采用Visual C++6.0软件建立人机界面,数据库采用Oracle,并完成系统的离线调试,系统可以达到较高的判定准确率(大于92.2%)和较低的漏判率(小于10%),为在线调试及生产做好准备。
王悦新邱以清刘相华
关键词:专家系统纵裂知识库
连铸结晶器振动过程连铸坯应力分布有限元分析被引量:1
2010年
对连铸结晶器振动过程进行了有限元模拟,获得了结晶器振动过程连铸坯表层应力分布,分析了结晶器锥度、结晶器与连铸坯间摩擦系数、拉速和连铸坯厚度对连铸坯表层应力分布的影响。振动过程结晶器末端附近区域连铸坯表层出现应力集中。随结晶器锥度减小和连铸坯宽度增加,连铸坯表层最大应力增加;拉速和连铸坯与结晶器间摩擦对连铸坯表层最大应力影响很小。研究结果对分析和认识连铸坯表面振痕的产生原因和结晶器磨损具有指导作用。
王悦新喻海良刘相华
关键词:连铸结晶器连铸坯应力分布
连铸矫直过程板坯角部横向裂纹数值分析被引量:5
2009年
连铸过程中板坯角部可能出现横向裂纹,这些裂纹严重影响着连铸坯的质量和产量。采用显式动力学有限元方法对连铸矫直阶段连铸板坯表层金属应力变化规律进行了模拟。分析了角部应力的变化规律,并对矫直过程中连铸板坯应力分布对角部横向裂纹的影响进行了讨论。研究发现在连铸过程扇形段6~8段处连铸坯内弧侧表面出现较大的拉应力,可能促使裂纹扩展。研究结果对指导连铸生产具有重要的实际意义和理论意义。
王悦新喻海良刘相华
关键词:连铸有限元
含铌钢铸坯横裂纹的分析及控制措施被引量:5
2009年
连铸板坯中,由于多种类型的表面缺陷,其中横向裂纹备受关注。含铌合金钢容易出现这种裂纹。在立弯式连铸机的弯曲段与矫直段,在铸坯的内表面上可能出现表面及角部横向裂纹,外表面出现角横裂纹。分析了含铌钢铸坯横裂纹的产生原因,通过测温实验及高温力学性能实验分析S355J2-1钢的二冷配水方案,并提出了具体优化措施,取得良好效果。
王悦新韦耀环刘相华喻海良刘洋
关键词:板坯连铸含铌钢铸坯横裂纹
连铸坯质量判定模糊专家系统被引量:9
2009年
鉴于连铸过程中存在众多不确定性,考虑某中厚板厂的实际生产状况与中厚板热送热装的控制要求,以表面纵裂为例,按照模糊专家系统的开发思路,建立起连铸坯纵裂知识库,开发推理机制.采用纵裂指数预测和神经网络预测相结合的方法对连铸坯质量进行离线判断、推理和决策,并给出相应的缺陷产生原因解释.采用VC++6.0软件建立人机界面,数据库采用Oracle,调试结果表明该系统可以达到较高的判定准确率(92.8%),为在线应用奠定了基础.
王悦新邱以清刘相华
关键词:连铸坯质量模糊专家系统纵裂知识库神经网络人机界面
连铸坯表面裂纹产生原因及其在轧制过程演变行为的综述
详细综述了连铸坯化学成分和连铸工艺对连铸过程中连铸坯表面裂纹产生的影响,讨论和分析了轧件表面裂纹在轧制过程中的演变行为。论文对全面认识连铸过程连铸坯表面裂纹影响因素、企业减少裂纹缺陷具有指导意义。
喻海良王悦新张进杨双喜刘相华
关键词:连铸坯化学成分连铸工艺
文献传递
中厚板含铌钢铸坯横裂纹分析及控制措施
连铸板坯中,由于多种类型的表面缺陷,使得由连铸板坯生产的钢板常被拒收。在这些缺陷中,横向裂纹受到主要关注,含Nb合金钢种较容易出现这种裂纹。一般来说,在立弯式连铸机的弯曲段与矫直段,在铸坯的内表面上可能出现表面及角部横向...
王悦新韦耀环刘相华喻海良刘洋
关键词:含铌钢铸坯横裂纹
文献传递
共2页<12>
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