胡晨章
- 作品数：9 被引量：46H指数：5
- 供职机构：南昌大学环境科学与工程学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金江西省教育厅科技攻关项目更多>>
- 相关领域：化学工程轻工技术与工程交通运输工程环境科学与工程更多>>
- 气辅口模完全滑移挤出成型过程的三维等温黏弹性数值模拟研究被引量：20
- 2005年
- 基于先进气辅口模完全滑移挤出成型过程的特点 ,建立了描述其成型过程的三维等温黏弹性理论模型 ,并通过DEVSS/SUPG等稳态有限元技术 ,建立了与该模型相适应的高效稳态有限元数值算法。通过数值模拟 ,研究了气辅口模完全滑移挤出成型机理 ,并给出了不同材料流变性能与其离模膨胀形貌的规律性关系 ,还揭示了其影响机理。数值模拟结果与R .H .Liang的实验结论相吻合。
- 胡晨章周国发谭志洪钟序光蔡奎
- 关键词：离模膨胀黏弹性有限元
- 气辅共挤成型界面不稳定的数值模拟研究被引量：9
- 2005年
- 提出全新的气辅共挤成型工艺,基于气辅共挤成型特点建立了理论模型,通过数值模拟系统研究聚合物流变性能和工艺参数对气辅共挤成型界面不稳定性的影响规律,揭示其影响机理。研究表明,随着高粘层熔体与低粘层熔体粘度比的增大,或温度比和速度比的减小,界面不稳定性均会加剧,气辅共挤成型粘度比比传统共挤成型可调范围宽。
- 蔡奎周国发钟序光胡晨章张效迅
- 关键词：共挤成型数值模拟研究工艺参数流变性能粘层
- 气体辅助注射成型气体薄壁穿透的数值模拟研究被引量：4
- 2004年
- 气体辅助注射成型中 ,气体的薄壁穿透是影响注塑件强度和性能的重要因素。运用有限元法及CAE技术 ,就聚合物流变性能及工艺参数对气体薄壁穿透的影响进行了数值模拟 ,探索了流变性能、注射工艺参数与气体薄壁穿透的规律性关系 ,用流变学理论分析了其影响机理 ,并揭示了气体薄壁穿透的形成原因。本研究的数值模拟结果与T .J .Wang等[1] 和D .M .GAO等[2 ] 的实验结论相符合。
- 张效迅周国发蔡奎胡晨章钟序光孙懋
- 关键词：气体辅助注射成型数值模拟流变性能工艺参数
- 气辅共挤成型分层界面不稳定的数值模拟研究被引量：6
- 2006年
- 提出了全新的气辅共挤成型工艺,基于气辅共挤成型特点建立了理论模型,通过数值模拟系统研究了聚合物流变性能和工艺参数对气辅共挤成型分层界面不稳定的影响规律,并揭示了其影响机理。研究结果表明,随着高粘层熔体与低粘层熔体粘度比的增大,或温度比和速度比的减小,熔体分层界面不稳定性均会加剧,气辅共挤成型粘度比与传统共挤成型相比,其可调范围也更宽。
- 蔡奎周国发钟序光胡晨章
- 关键词：气辅共挤成型数值模拟
- 气辅共挤成型机理的数值模拟研究
- 2006年
- 基于气辅共挤成型特点,提出了其成型工艺,并建立了描述气辅共挤成型过程的理论模型,对其成型机理进行了数值模拟研究。研究结果表明:相对传统共挤成型而言,气辅共挤成型不仅能有效降低口模压隆,而且能提高界面的稳定性。数值模拟的结果与国外的实验研究结论相吻合。
- 蔡奎周国发屈娅嘉钟序光胡晨章
- 关键词：气辅共挤成型数值模拟
- 气辅共挤成型机理的数值模拟研究被引量：5
- 2005年
- 基于气辅共挤成型特点,提出了其成型工艺,并建立了描述气辅共挤成型过程的理论模型,对其成型机理进行了数值模拟研究。研究结果表明:相对传统共挤成型而言,气辅共挤成型不仅能有效降低口模压降,而且能提高界面的稳定性。数值模拟的结果与国外的实验研究结论相吻合。
- 蔡奎周国发屈娅嘉钟序光胡晨章
- 关键词：气辅共挤成型数值模拟
- 聚合物粘弹流变性能参数对口模挤出胀大的影响被引量：5
- 2008年
- 针对聚合物口模挤出成型过程的特点,基于流变学和流体动力学理论,建立了描述其成型过程的三维等温粘弹性理论模型,并通过有限元数值模拟,系统研究了粘弹流变性能参数(松弛时间、粘度和材料常数α)对口模挤出胀大的影响规律。结果表明,当进口压力一定时,挤出胀大随着粘度的增大而减小,然而当进口流量一定时,粘度对胀大的影响不明显,而挤出胀大随松弛时间的延长而增大;并通过理论分析,揭示了其挤出胀大机理;该数值模拟研究结果与传统的挤出实验研究结论相吻合。
- 周国发黄潇胡晨章
- 关键词：挤出成型数值模拟挤出胀大粘弹性
- 三维粘弹性异型材气辅挤出成型过程的数值模拟研究被引量：5
- 2008年
- 在挤出成型中,聚合物粘弹特性与过程参数波动的耦合作用会产生波动的离模膨胀,使得生产尺寸精确且形状复杂的聚合物异型材在工程上仍是一项技术挑战。文章提出了一种高效节能,且能消除离模膨胀,实现异型材尺寸精确自动控制的新型聚合物异型材气辅挤出成型工艺,并基于建立的描述其成型过程的三维等温粘弹性理论模型和稳态有限元数值算法,通过有限元数值模拟,系统研究了聚合物异型材气辅口模挤出成型过程的机理。通过与传统异型材挤出成型对比分析,揭示了聚合物异型材气辅口模挤出成型工艺消除离模膨胀和翘曲变形的机理。研究结果表明,异型材气辅挤出成型离模膨胀率,随进口流量的增加而不变,这为实现挤出的高速化生产的实现提供了技术前提条件。此外,随着松弛时间的增大,口模出口附近气辅段的第一法向应力差增加,从而导致离模膨胀和两侧壁向内的翘曲变形均增大。
- 周国发周文彦胡晨章
- 关键词：离模膨胀异型材
- 气辅挤出成型机理三维等温粘弹性数值模拟研究
- 气辅挤出成型的气-液多相分层流动本身存在着各分层界面应力之间的相互耦合，再加上与其滑移边界的作用耦合，使气辅完全滑移挤出流动成型过程具有特殊的流动输运规律和动力学特征。因此，气辅完全滑移挤出成型技术比传统挤出成型蕴含着更...
- 胡晨章
- 关键词：粘弹性数值模拟
- 文献传递
