刘振
- 作品数：9 被引量：9H指数：2
- 供职机构：中北大学机械工程与自动化学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金山西省高等学校优秀青年学术带头人支持计划项目太原市大学生创新创业训练计划项目更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程交通运输工程医药卫生更多>>
- 发动机缸套超声振动珩磨专用夹具的设计被引量：3
- 2013年
- 功率超声振动珩磨就是通过在油石上施加功率超声振动,以进行珩磨。与普通珩磨相比,这种加工方法在加工时产生的珩磨力较小、珩磨温度低、在提高表面质量的同时油石磨损较小、最重要是加工精度高。针对发动机缸套的超声振动珩磨设计了一套专用的定位加工的夹具。该夹具采用外抱式结构,在夹具体和缸套之间填充液性塑料这种介质,由此介质均匀的将力施加到弹性套上,从而实现了缸套的轴向夹紧。夹具克服了在传统缸套加工中难实现定心定位,易轴向变形的缺点。
- 史丽媛祝锡晶郭策刘振
- 关键词：缸套专用夹具超声珩磨液性塑料
- AZ91D压铸镁合金超声振动钻削实验被引量：5
- 2012年
- 镁合金材料由于特殊的物理性能,传统的机械加工方法很难保证要求的精度和质量,具有一定的局限性。介绍了超声振动钻削镁合金材料的加工机理,通过改变切削速度、进给量、振幅等加工参数,对比分析了超声振动钻削与传统钻削加工工件的孔直线度、孔扩量、毛刺高度、粗糙度、切屑等试验结果,得出超声振动钻削具有较好的加工表面质量和加工效率,对研究镁合金的深加工具有重要的意义。
- 邵云鹏祝锡晶袁小飞刘振
- 关键词：AZ91D超声振动钻削小孔
- 轴向功率超声振动珩磨颤振系统的稳定性分析
- 2013年
- 内燃机缸套的功率超声振动珩磨加工中,超声珩磨加工系统的自激振动会严重影响缸套的表面加工质量。根据超声珩磨加工机理及动态珩磨厚度分析,建立了超声珩磨颤振系统动力学模型,基于再生颤振理论对超声珩磨颤振系统进行稳定性分析,推导出极限珩磨宽度和主轴转速的相互关系,运用MATLAB对其仿真分析,得出不同刚度、阻尼系数等系统参数和主轴转速、往复速度等加工参数对系统稳定性极限图的影响。分析表明:超声珩磨加工系统在主轴转速低于400r/min时容易发生颤振;发生颤振的临界珩磨宽度为27μm;具有较大刚度和阻尼比系数的超声珩磨系统的稳定性较高。
- 邵云鹏祝锡晶刘猛刘振
- 关键词：颤振分析稳定性试验分析
- 高速旋转超声扭振加工装置
- 本发明公开了一种超声波加工装置，特别是涉及一种高速旋转超声扭振加工装置，包括输出轴和传输轴，在输出轴内孔内的轴向方向上由里向外依次安装有稀土棒和管形的压电陶瓷；输出轴上缠绕有感应线圈，传输轴的外侧还设置有线圈架和外套筒，...
- 祝锡晶刘振成全王建青孔文军曾志强刘涛郭策史丽媛
- 文献传递
- 轴向功率超声珩磨机理及热特性研究
- 功率超声珩磨加工技术是精密与超精密加工领域一种有效的特种加工方法，以其切削力小、切削温度低、加工效率高、工件表面质量好等优点在脆硬难加工材料的精密加工领域具有广阔的应用前景。磨削温度是磨削加工过程中影响工件表面质量重要的...
- 刘振
- 关键词：热特性脆性材料温度场分布
- 文献传递
- 轴向功率超声振动珩磨颤振的稳定性分析
- 2012年
- 功率超声振动珩磨颤振是影响零件加工表面质量的主要因素之一,其稳定性研究具有重要意义。利用解析法和作图法对建立的轴向超声振动珩磨非线性动力学模型分别从轴向和径向进行了稳定性分析,得出刚度非线性因素对轴向稳定性影响不明显,超声激振频率对轴向响应幅值有较大影响,推导出径向系统稳定性方程,得出加工参数与响应幅值的关系,对抑制颤振方法提供了理论基础。
- 刘振祝锡晶王建青邵云鹏
- 关键词：非线性颤振稳定性
- 轴向功率超声珩磨热热量分配问题的研究
- 2015年
- 功率超声珩磨技术是磨削加工中的一种应用,常用于发动机缸套的精密与光整加工。珩磨加工过程中,磨粒与工件的相互作用产生大量热量,并有很大一部分热量传递到工件中,从而可能对工件造成热损伤。为衡量轴向功率超声珩磨过程中珩磨热传递到工件、砂轮、磨屑和冷却液中热量的多少,建立了轴向功率超声珩磨磨削区热量分配比例模型、磨粒—工件模型和冷却液对流换热模型。提出了超声珩磨时磨削区冷却液在超声振动作用下发生的空化效应会改变磨削区冷却液的流动状态的观点。得出超声珩磨可提高冷却液的换热效率,减小传递到工件表面的磨削热量,因而可减少工件的磨削热损伤。并通过数值仿真得出超声珩磨时冷却液对流换热系数是普通珩磨条件下的7倍左右。
- 王飞祝锡晶赖尚丁李永春刘振
- 关键词：超声珩磨磨削热空化
- 高速旋转超声扭振加工装置
- 本发明公开了一种超声波加工装置，特别是涉及一种高速旋转超声扭振加工装置，包括输出轴和传输轴，在输出轴内孔内的轴向方向上由里向外依次安装有稀土棒和管形的压电陶瓷；输出轴上缠绕有感应线圈，传输轴的外侧还设置有线圈架和外套筒，...
- 祝锡晶刘振成全王建青孔文军曾志强刘涛郭策史丽媛
- 轴向功率超声珩磨力学模型的建立及仿真被引量：1
- 2014年
- 功率超声珩磨技术在发动机缸套的精密加工中能够得到较好的表面质量,其中珩磨力的大小与超声振动特点有关,是影响工件材料去除、磨削热及表面质量的重要因素之一。基于超声珩磨材料去除机理,考虑了油石表面磨粒分布规律,建立了包括材料切屑变形和磨粒与工件摩擦两种情况的超声珩磨力学模型。由力学模型仿真结果可知:功率超声珩磨磨削力与加工参数及加工过程中材料物理变化均有关,特别是材料应变率效应更加明显;在相同加工条件下,超声珩磨磨削力比普通珩磨平均降低50%以上,并且法向力与切向力比值增大,有利于材料的去除;超声振动能够减小磨粒与工件的平均动态摩擦系数,从而减小平均切向摩擦力大小,有利于提高工件表面质量;珩磨深度较主轴转速对珩磨力影响更大,当主轴转速高于620 r/min时,珩磨力开始逐渐减小。
- 刘振祝锡晶王建青邵云鹏
- 关键词：超声珩磨磨削力仿真
