吴义成
- 作品数：7 被引量：43H指数：4
- 供职机构：中南工业大学更多>>
- 发文基金：“九五”国家科技攻关计划更多>>
- 相关领域：冶金工程核科学技术电子电信化学工程更多>>
- Al_2O_3-B_4C弥散芯块材料烧结时的硼脱损控制及其机制探讨
- 1991年
- 通过对Al_2O_3—B_4C弥散芯块材料烧结试样的硼含量测定、显微组织观察及其热力学分析,探讨了该材料在氢气高温条件下硼脱埙机制和影响因素。认为严格控制气氛含水量是阻止其脱损的关键,实验证明选用配制适当的W—X填料能有效地控制硼脱损。
- 吴义成黄栋生
- 铟锡氧化物陶瓷靶材热等静压致密化研究被引量：23
- 2000年
- 用化学共沉淀法制备了铟锡氧化物（ＩＴＯ）复合粉末。粉末经冷等静压成型后进行热等静压致密化。热等静压时采用碳钢作包套，采用铜箔作隔层。实验研究了热等静压工艺参数──保温温度、保压压力和保温时间对 ＩＴＯ陶瓷靶材致密化的影响。实验结果表明：靶材的相对密度在大约 １０００℃处有一峰值；相对密度随压力增加而增加；当保温温度较低时，适当延长保温时间有利于提高密度；当保温温度较高时，延长保温时间反而使密度降低。分析了 ＩＴＯ在高温下的分解行为以及这种行为对致密化的作用。还分析了 ＩＴＯ复合粉末部分脱氧使ＩＴＯ陶瓷半导化的机理。
- 张树高扈百直吴义成方勋华黄伯云
- 关键词：铟锡氧化物陶瓷靶材热等静压致密化
- Al_2O_3-B_4C弥散芯块烧结过程中硼含量的控制
- 1994年
- 研究了在氢气氛下烧结Ａｌ＿２Ｏ＿－Ｂ＿４Ｃ芯块中硼含量的控制。研究结果表明，在特定填料保护下，芯块料中加入适量的碳，能使烧结后的芯块中硼烧失减少到０，达到硼含量的精确控制。
- 黄栋生吴义成
- 关键词：氧化铝碳化硼芯块硼
- 铟锡氧化物热等静压时分解氧对裂纹形成的作用被引量：4
- 1999年
- 用化学共沉淀法制备的铟锡氧化物复合粉末经冷等静压成形后进行热等静压致密化所得靶材常常会产生裂纹．用电子探针分析了铟锡氧化物热等静压后裂纹处铟、锡和氧的成分分布．结果表明，裂纹处铟含量极低，锡含量极高，而氧含量低于配比含量，这与Ｉｎ２Ｏ３ 和ＳｎＯ２ 在高温下不同的分解行为有关；粉末经高温煅烧预处理后，进行热等静压致密化所获得的靶材的相对密度可达到９８ ％ 以上，且裂纹大大减少．
- 扈百直张树高付晓旭吴义成
- 关键词：氧化铟氧化锡热等静压
- 添加Y_2O_3的AlN陶瓷材料的烧结过程被引量：9
- 1996年
- 本研究以先进的进口热膨胀仪为主要手段，探讨了ＡｌＮ材料的烧结过程。用Ｘ射线衍射仪对ＡｌＮ烧结后试样进行了相分析。用最小二乘法回归分析实验数据，依据现有的烧结理论研究后表明。
- 翁履谦黄栋生韩斌吴义成李世伟
- 关键词：氮化铝陶瓷陶瓷
- Al_2O_3-B_4C弥散陶瓷芯块的研制被引量：6
- 1993年
- 本文介绍了用不同Al_2O_3和B_4C粉末制备的Al_2O_3-B_4C弥散体压坯在不同温度下的烧结致密化过程与显微组织的变化,温度高于1600℃时,压坯发生迅速致密化,其行为主要取决于基材Al_2O_3粉末的性能。烧结过程中未发现Al_2O_3和B_4C发生化学反应,但B_4C阻碍Al_2O_3粉末的烧结。烧结过程中B_4C出现严重烧损,这主要与烧结气氛有关。研制成的Al_2O_3-B_4C弥散芯块性能符合设计要求。
- 黄栋生吴义成吕海波侯兴民
- 关键词：氧化铝碳化硼陶瓷弥散核燃料
- Al_2O_3-B_4C弥散芯块材料的烧结行为被引量：2
- 1989年
- 本文研讨了Al_2O_3和B_4C粉末的粒度、烧结温度以及成型压力对Al_2O_3-B_4C芯块烧结密度的影响。芯块烧结的行为主要由Al_2O_3粉末的性能所决定,而B_4C则阻碍这一烧结的进行。当Al_2O_3粉末粒径大于6μm后,用烧结很难获得高于90%的密度。烧结温度高于1600℃后,含B_4C芯块和纯Al_2O_3压坯都发生急剧收缩。高于1750℃后,主要由Al_2O_3发生热解、失氧并挥发严重,导致芯块产生微量膨胀,开孔增加而密度下降和纯Al_2O_3压坯收缩减慢。
- 黄栋生吴义成
