李胜峰 作品数:10 被引量:0 H指数:0 供职机构: 钢铁研究总院 更多>> 发文基金: 国家自然科学基金 更多>> 相关领域: 金属学及工艺 经济管理 机械工程 更多>>
冶金斜齿轮减速器的动态仿真研究 2009年 建立了圆柱斜齿轮的六自由度动力学分析模型,通过变量代替推导了无量纲化后的方程,然后采用Runge-Kutta法进行数值求解,在matlab中求解得到了振动位移曲线、振动速度曲线和相平面图。通过分析证明了此动力学模型是正确的。此研究为降低系统振动噪声、提高动态性能提供了理论基础。 李胜峰 李威 尹常治关键词:斜齿轮 动力学模型 RUNGE-KUTTA法 计算机仿真 焊管史话之十三 中直径钢管机组最初的发展 2012年 1925年后,美国汽车工业开始加速发展,伴随着持续的石油开采热潮,钢管需求不断扩大。1930年又兴起了天然气开采热潮,使得钢管市场进一步扩大,中大直径钢管开始供不应求。 李胜峰 韩宝云关键词:大直径钢管 钢管市场 焊管 天然气开采 汽车工业 石油开采 焊管史话之八 对接焊管工艺的扩展(上) 2011年 Whitehouse对接焊管工艺虽经过多次改进,钢管外径仍然限制在3 in以内。美国的油井管和管线管市场快速发展催生了由对接焊管和搭接焊管方法组合的新的对接—搭接焊管工艺,可以生产钢管的外径扩展到16in。 李胜峰 韩宝云关键词:焊管 对接 钢管外径 管线管 油井管 焊管史话之九 连续对接焊管工艺(CBW)的发展(下) 2011年 4二战之后的快速发展期
第二次世界大战后,在美国和欧洲又出现了一个CBW机组建设热潮。Fretz-moon当时的机组可以称为第一代机组,20世纪40年代的机组为第二代机组,而50年代的这次建设的机组则为第三代机组。第三代焊管机组在生产效率、焊管质量、生产自动化和生产成本等方面均有本质性进步,与开始的技术不可同日而语。 李胜峰 韩宝云关键词:焊管机组 第二次世界大战后 对接 生产自动化 生产效率 焊管史话之十二 电阻焊管商业市场的形成(上) 2011年 第一次世界大战之后,电阻焊管在美国被广泛应用,形成满负荷生产和供不应求的商业市场,市场突破的根基是1921年美国金属铸造公司Gustave Victor Johnston发明的第1388434号专利:薄壁管对接电阻焊的方法和装置。该专利发布后不久就转让给了著名的共和国钢铁公司,因此其他公司未获授权不得采用.直至1935年专利过期。 李胜峰 韩宝云关键词:电阻焊管 第一次世界大战 满负荷生产 供不应求 金属铸造 焊管史话之十二 电阻焊管商业市场的形成(中) 2011年 3规避专利的努力
共和钢铁公司对Johnston专利的垄断权对其他生产商造成了极大的不便。很多钢管制造商受电阻焊接钢管日益增长的规模的激励,开始寻找他们自己的焊接方法以避免共和钢铁公司的侵权处罚。在众多方法中,最典型的是直流焊接法和Harmatta工艺。 韩宝云 李胜峰关键词:电阻焊管 焊接钢管 生产商 制造商 焊管史话之九 连续对接焊管工艺(CBW)的发展(上) 2011年 用于生产钢管的Whitehouse钟形模对接焊接法虽历经改进,但是单支的、非连续的生产方式并没有发生根本性的改变。直到20世纪20年代末,一种连续对接焊管生产工艺(CBW)终于出现。这种工艺在我国称为连续炉焊工艺。 李胜峰 韩宝云关键词:生产工艺 焊管 对接 焊接法 连续炉 焊管史话之十一 电阻焊管制造工艺的发展 2011年 1 Soennichsen低频电阻焊工艺
大约在1920年,挪威一个钢管制造商Francis Soennichsen,发明了一种电焊钢管的制造工艺.并最终在1928年获得专利。图1所示为使用单相交流电焊机的操作原理。在图1中.驱动辊输送辊式成型的开口钢管,同时焊缝引导装置引导钢管边部。两个电极辊接触到钢带边部的上表面,变压器的副边侧对其施加低电压大电流,两个电极辊之间形成交变电流。当边部加热到焊接温度.位于轧机后部的侧辊挤压边部形成焊接。 李胜峰 韩宝云关键词:电阻焊管 电焊钢管 焊接温度 交流电焊机 焊管史话之九 连续对接焊管工艺(CBW)的发展(中) 2011年 3 20世纪40年代的CBW机组建设热潮Fretz-Moon工艺具有大批量、高效率生产钢管的优势,一经问世就深受重视。Republic Steel和Spang-chalfant公司特别渴望获得该项新的生产工艺,虽然做过很多尝试,但未获得成功。在最初的4年中,Fretz-Moon虽然为其他公司建立了几个Fretz-Moon工艺钢管厂,但这些工厂全部建在了国外。这样既可以在海外获得高额授权费,又没有放弃在美国生产小直径、薄壁管的竞争优势。 李胜峰 韩宝云关键词:生产工艺 焊管 对接 竞争优势 钢管厂 小直径 焊管史话之八 对接焊管工艺的扩展(下) 2011年 2更大外径钢管的制造工艺随着钢管直径的增大,局部加热焊缝当然比加热整个钢管断面更经济。因此对于大直径钢管的生产特意保留了传统的搭接焊工艺。2.1工艺过程(1)板坯准备。准备一块宽度与想要生产钢管周长相等的钢板,且钢板已经使用刨边机进行刨边。(2)成型。采用三辊或四辊弯板机将钢板成形为带搭接边的开口焊缝钢管。热弯曲用于外径610 mm(24 in)以内的钢管,冷弯曲用于更大的钢管。 李胜峰 韩宝云关键词:大直径钢管 焊管 对接 钢板成形 工艺过程