赵乾
- 作品数：5 被引量：41H指数：3
- 供职机构：东北大学材料与冶金学院轧制技术及连轧自动化国家重点实验室更多>>
- 相关领域：金属学及工艺更多>>
- 普通碳素钢板氢致冷弯裂纹研究被引量：2
- 2009年
- 对某厂Q235B厚规格钢板冷弯试样表面出现裂纹原因进行了分析,指出钢中存在粗大条片状复合夹杂物是冷弯开裂的"裂纹源",而诱发裂纹形成的原因是钢中含有过饱和的"内氢"。通过优化炼钢、连铸工艺以降低夹杂物含量;通过提高炉料干燥度并对铸坯进行落地堆冷及钢板轧后缓冷,可有效降低钢中的"内氢"含量,由此杜绝了裂纹的产生。
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- 关键词：复合夹杂物
- 轧制工艺对铸坯缩孔焊合行为的影响被引量：8
- 2007年
- 采用ANSYS/LS-DYNA显式动力学有限元软件对含有中心孔的钢板轧制过程进行模拟,分析了在大压下、轻压下及正常压下等不同轧制规程下,中心缩孔在各道次间的焊合情况。通过模拟分析发现,采用大压下规程时,缩孔处受的应力最大,缩孔的焊合情况最好。
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- 关键词：中厚板缩孔有限元
- 消除20钢无缝管冷弯成型角裂的预处理工艺试验被引量：3
- 2007年
- 对两批20钢无缝矩形管冷弯成型时角部出现裂纹的现象进行了组织观察分析,认为原料管热轧工艺不当而形成的魏氏组织是裂纹形成的主要原因。提出了冷弯成型前对原料管进行预处理的工艺方案;研究分析了正火温度、保温时间和冷却方式对原料管组织和力学性能的影响规律;确定了20钢原料管的常规正火工艺:加热温度(890±10)℃,保温6min后散置空冷。本常规正火工艺可完全消除20钢原料管的魏氏组织,使其屈服强度和抗拉强度的匹配更加合理,屈强比σS/bσ≤0.78,延伸率5δ≥30%,冷成型性能大幅度提高并避免出现冷弯开裂现象。
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- 关键词：冷弯成型角部裂纹预处理
- 中厚板表面裂纹缺陷分析及控制被引量：24
- 2006年
- 通过对中厚板表面纵裂纹、横裂纹、龟裂、微裂纹的形态分析,对中厚板表面裂纹的产生原因和影响因素进行了综述,并就如何预防裂纹的形成和减缓裂纹的不良影响,从改善冶金工艺和轧制规程优化方面提出若干建议。
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- 关键词：中厚板影响因素
- 低温去应力退火对方管角部力学性能的影响被引量：4
- 2005年
- 以辊挤压Q345方管为研究对象,比较分析了低温去应力退火前后其边部和角部力学性能的变化规律,发现250～300℃的低温去应力退火可显著降低方管角部屈强比,其综合使用性能提高。提出了改进方管生产工艺的一些新思路。
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- 关键词：力学性能
