您的位置: 专家智库 > >

魏军

作品数:9 被引量:26H指数:4
供职机构:钢铁研究总院更多>>
相关领域:冶金工程金属学及工艺更多>>

文献类型

  • 6篇期刊文章
  • 3篇会议论文

领域

  • 5篇冶金工程
  • 2篇金属学及工艺

主题

  • 4篇高炉
  • 3篇温度场
  • 2篇圆坯
  • 2篇喷煤
  • 2篇温度场计算
  • 2篇炼铁
  • 2篇冷却壁
  • 2篇钢冷却壁
  • 1篇断面收缩率
  • 1篇氧煤强化炼铁
  • 1篇应力
  • 1篇应力应变
  • 1篇原位统计分布...
  • 1篇渣系
  • 1篇致密
  • 1篇致密度
  • 1篇熔化
  • 1篇熔化温度
  • 1篇喷煤技术
  • 1篇偏析

机构

  • 9篇钢铁研究总院
  • 4篇天津钢铁集团...

作者

  • 9篇魏军
  • 4篇仇圣桃
  • 4篇李召岭
  • 4篇李维
  • 3篇张士敏
  • 1篇刘学森

传媒

  • 2篇钢铁研究学报
  • 2篇钢铁钒钛
  • 1篇热加工工艺
  • 1篇冶金分析
  • 1篇中国金属学会...
  • 1篇第三届全国青...
  • 1篇首届全国青年...

年份

  • 1篇2021
  • 1篇2020
  • 2篇2019
  • 1篇1996
  • 1篇1995
  • 3篇1994
9 条 记 录,以下是 1-9
排序方式:
12Mn钢精炼渣CaO/Al2O3值优化被引量:4
2020年
通过对12Mn钢精炼渣渣系进行调整,优化CaO/Al2O3值使得渣系脱硫率提高,熔化温度降低,钢中氧含量降低。结果显示CaO/Al2O3值由调整前的平均值3.29降到了1.64,使得熔点降低进而提高脱硫率;最终通过脱硫率和钢中氧含量验证了CaO/Al2O3值在1.4~1.7时效果最佳。该研究对12Mn钢精炼渣系调整具有重要指导意义。
王旭魏军仇圣桃李召岭李维
关键词:熔化温度脱硫率
天津铁厂钢冷却壁温度场计算
张士敏魏军
关键词:温度场
12Mn钢CCT曲线的测定与分析被引量:4
2021年
采用热膨胀仪测定了12Mn钢在不同冷速下过冷奥氏体连续冷却转变的膨胀曲线,采用膨胀法结合金相-硬度法获得了12Mn钢过冷奥氏体冷却转变曲线(CCT曲线),研究了冷却速率对12Mn钢组织及硬度的影响规律,并应用JMatPro软件模拟了CCT曲线。结果表明,12Mn钢的A_(c1)和A_(c3)分别是692和855℃;组织主要有铁素体、珠光体和贝氏体。冷速较低时发生铁素体和珠光体转变;当冷速大于4.25℃/s时发生贝氏体转变;随着冷速提高,各组织变细,12Mn钢的硬度随冷速提高而增大。MatPro模拟结果与所测CCT曲线基本一致。
王旭魏军仇圣桃李召岭李维
关键词:热模拟CCT曲线
高炉炉衬温度场计算软件的开发及应用
魏军张梅
关键词:高炉温度场炉衬程序语言程序系统
充填床液泛规律及氧煤炼铁极限的探讨被引量:4
1996年
描述了充填床内气、液两相逆向流的实验过程,得到模型实验的规律,并以此分析了高炉氧煤强化炼铁的优化条件。当采用固定风量操作时,理论极限为15%富氧率,喷煤量320kg/t铁;当采用维持炉缸煤气量不变的操作手段时,理论极限为20%富氧率,喷煤量370kg/t铁。
魏军张士敏
关键词:高炉喷煤氧煤强化炼铁
12Mn钢圆坯的高温力学性能被引量:5
2019年
采用Gleeble-1500D热/力模拟试验机,测试了12 Mn钢圆坯的高温力学性能,获得600~1 300℃范围内铸坯的抗拉强度、断面收缩率以及应力-应变曲线。结果表明,12 Mn钢圆坯的抗拉强度较好,650℃时其值为275 MPa,抗拉强度随温度的升高而降低;圆坯第Ⅲ脆性区较宽,温度范围为600~1 000℃,在其温度范围内断面收缩率小于60%;12 Mn圆坯在不同温度下的应力随应变先升高后降低,最后趋于水平。最后采用Thermal-cal软件对第Ⅲ脆性区析出相进行了验证。
王旭魏军仇圣桃李召岭李维刘学森张勇
关键词:圆坯断面收缩率应力应变
钢冷却壁的温度场计算被引量:7
1995年
介绍了冷却壁三维温度场的计算软件,并对钢冷却壁的三维温度场进行了计算。计算表明钢冷却壁的使用寿命会大大高于铸铁冷却壁。
魏军张士敏张梅
关键词:冷却壁温度场高炉钢冷却壁
高炉喷煤技术的研究及其发展
魏军张梅
关键词:高炉炼铁喷煤燃烧率布料
12Mn钢连铸圆坯的原位统计分布分析被引量:2
2019年
为获得连铸圆坯横截面内各元素的偏析、疏松和夹杂物分布,采用金属原位分析仪对12Mn无缝钢管连铸圆坯进行了原位成分统计分布分析。通过C、Si、Mn、P的二维成分分布图及线分布图看出,在中心部位处C元素呈明显富集状态,而Si、Mn和P则相反,即含量极低。在整个横截面内,C、Si、P等元素尤其是C元素含量表现为明显偏析状态,Al元素则由于夹杂物的形成而表现为分散的岛状富集分布状态,S则无明显变化,Si、Mn的分布极为相似。此外,通过定量分析和夹杂物粒度分析获得了各元素的含量频次图及Al粒度分布图。通过表观致密度分布图可以获得,圆坯横截面整体表观致密度低至95.60%,这是铸坯中心缩孔导致。
王旭魏军仇圣桃李召岭李维
关键词:原位统计分布分析圆坯偏析
共1页<1>
聚类工具0