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同轴烧嘴炉内混合燃烧过程的数值模拟被引量：6: 2006年; 将Extended Zeldovich的热力NO生成模型与模拟湍流k-ε双方程模型相结合,并利用大型热流体模拟商业软件STAR-CD,对同轴烧嘴炉内混合燃烧过程的温度场和NO浓度场进行了数值模拟。在燃料进口速度不变的情况下,分析了不同空气进口速度和不同进口间距对炉内工况的影响。所得结论为研究更合理的燃烧器打下了一定的理论基础。; 杨占春刘浏陈蛾张江铃李菁刘昆杨睿; 关键词：混合燃烧温度场数值模拟

回火工艺对BJ890钢组织和力学性能的影响: 2024年; 以BJ890臂架用无缝钢管为实验对象,利用光学显微镜、扫描电子显微镜,电子背散射衍射、透射电子显微镜、万能试验机以及冲击试验机等测试手段,研究了不同调质工艺对钢的微观组织与力学性能的影响规律。结果表明:随回火温度升高,钢中马氏体组织分解,碳化物析出,强度降低,韧性升高。BJ890钢的最佳调质工艺为920℃淬火+620℃回火。在620℃回火温度下,60min内晶粒尺寸基本不变;120min回火时,晶粒显著增大。随回火时间延长,碳化物析出长大,从“短棒状”逐渐转变为“球形”。同时钢强度降低,冲击韧性升高,但回火60min以上冲击韧性变化不明显。最佳热处理工艺为920℃+14min淬火,620℃+60min回火。钢材抗拉强度为1025MPa,屈服强度为983MPa,伸长率为19.56%,-20℃冲击功为110J,-40℃冲击功为69J,ETT韧脆转变温度为-30.1℃,AFTT韧脆转变温度为-43.4℃。; 杨睿杨睿杨忠民刘静李昭东李昭东; 关键词：回火工艺渗碳体冲击韧性韧脆转变温度

转炉炼钢过程与终点控制系统: 本发明属于炼钢领域，主要涉及转炉炼钢过程与终点的控制。本发明采用炉气分析法，在转炉一文除尘器与二文除尘器之间的烟气管道上安装在位式激光气体分析仪，并在转炉高温烟道端安装烟气温度检测计，在除尘后的冷段管道上安装烟气流量检测...; 何平刘浏刘锟赵舸杨睿刘伟高波; 文献传递

福建三钢钢松转炉炼钢厂生产信息管理系统开发应用: 介绍钢铁研究总院与福建三钢集团合作开发并建设的100 t转炉炼钢厂生产信息管理系统。该系统的投入使用为炼钢生产流程畅通信息、提高生产效率、提高信息管理水平等方面起到了积极作用,特别是为转炉生产流程的自动化和生产管理科学化...; 何平赵舸杨睿刘浏高波刘锟张天金薛成伟陈伯瑜赖兆奕陈新喜; 关键词：转炉炼钢厂信息管理; 文献传递

转炉炼钢过程与终点控制系统: 本发明属于炼钢领域，主要涉及转炉炼钢过程与终点的控制。本发明采用炉气分析法，在转炉一文除尘器与二文除尘器之间的烟气管道上安装在位式激光气体分析仪，并在转炉高温烟道端安装烟气温度检测计，在除尘后的冷段管道上安装烟气流量检测...; 何平刘浏刘锟赵舸杨睿刘伟高波; 文献传递

钒对中锰热成形钢性能的影响及其强化机制被引量：4: 2023年; 采用SEM、EBSD、TEM和室温拉伸等分析技术,研究了钒微合金化对中锰热成形钢的性能影响及其强化机制。结果表明,钒微合金化可有效提高中锰热成形钢基于两相临界区加热保温与淬火后材料的强度和延伸性能。900℃热冲压淬火后,含钒钢的抗拉强度达1 390 MPa、伸长率17.7%,高于无钒钢的抗拉强度1 283 MPa、伸长率15.2%;950℃热冲压淬火后,含钒钢抗拉强度达1 576 MPa、伸长率10.8%,亦高于无钒钢抗拉强度的1 318 MPa、伸长率9.9%。钒合金化通过材料晶粒尺寸细化、碳氮化钒第二析相析出、细化铁素体及改善其在马氏体之间的形态分布的共同作用,有效提高了中锰热成形钢的强度和塑性。; 葛锐杨睿杨睿王贞; 关键词：热成形中锰钢钒微合金化

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杨睿