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武治锋

作品数:5 被引量:35H指数:4
供职机构:中南大学材料科学与工程学院粉末冶金国家重点实验室更多>>
发文基金:国家自然科学基金国家重点基础研究发展计划湖南省自然科学基金更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术冶金工程更多>>

文献类型

  • 4篇期刊文章
  • 1篇学位论文

领域

  • 3篇金属学及工艺
  • 2篇一般工业技术
  • 1篇冶金工程

主题

  • 3篇化学镀
  • 3篇合金
  • 3篇AL合金
  • 2篇多孔
  • 2篇多孔材料
  • 2篇氢分离
  • 2篇孔材料
  • 2篇TIAL合金
  • 2篇PD
  • 1篇盐酸
  • 1篇镍粉
  • 1篇纳米
  • 1篇纳米材料
  • 1篇金属
  • 1篇金属间化合物
  • 1篇抗热
  • 1篇分散剂
  • 1篇复合材料
  • 1篇复合膜
  • 1篇TIAL金属...

机构

  • 5篇中南大学
  • 2篇南京工业大学

作者

  • 5篇武治锋
  • 3篇汤烈明
  • 3篇江垚
  • 3篇贺跃辉
  • 2篇黄伯云
  • 2篇徐南平
  • 1篇陈慕容
  • 1篇李昆
  • 1篇李松林

传媒

  • 2篇粉末冶金材料...
  • 1篇粉末冶金技术
  • 1篇材料研究学报

年份

  • 3篇2008
  • 1篇2007
  • 1篇2006
5 条 记 录,以下是 1-5
排序方式:
Pd/多孔TiAl合金基复合透氢膜的制备与性能被引量:8
2008年
用反应合成法制备了Al质量分数为35%的多孔TiAl合金,用约束烧结优化孔结构后多孔体的最大孔径约2-3μm,用化学镀方法制备了Pd/多孔TiAl合金基复合透氢膜,研究了复合透氢膜的性能.结果表明,制备出的复合透氢膜为纯净钯膜,表面膜层致密,厚度约为7μm.在600℃以下,Pd/多孔TiAl合金复合膜具有良好的界面热稳定性.在500℃退火后复合膜具有优异的抗热震性能.退火后复合膜的氢分离性能为:在温度为500℃、压差为0.02-0.18 MPa条件下,复合膜的氢气平均渗透系数F为5.1×10^(-6)mol·m^(-2)·s^(-1)·Pa^(-1),H_2/N_2选择性为323-400.
武治锋贺跃辉江垚汤烈明黄伯云徐南平
关键词:复合材料化学镀氢分离
Pd//多孔TiAl合金复合透氢膜制备与性能研究
氢分离用复合钯膜是目前材料研究中的一个热点。在现有复合钯膜支撑体中,陶瓷多孔材料力学性能差,热膨胀系数小;金属多孔材料易与Pd发生互扩散;作为一种新开发的无机多孔材料,TiAl合金多孔材料具有优异的性能,是一种潜在的复合...
武治锋
关键词:TIAL合金多孔材料化学镀氢分离
文献传递
化学镀方法制备钯/多孔TiAl合金复合膜被引量:4
2008年
通常采用无机膜分离技术中的钯合金膜扩散法制备超高纯氢(99.999%以上)。因此,研究高性能钯合金膜具有很大的现实意义。该文作者采用化学镀的方法,在TiAl多孔材料表面上成功地镀上一层钯膜;运用XRD和SEM等测试手段,对TiAl多孔材料载体和钯膜进行表征。研究表明,采用化学镀方法制备钯/多孔TiAl合金复合膜,过程不需要活化,TiAl多孔材料载体表面的钯膜厚度为10~15μm,与载体之间结合良好;该复合膜具有较好的选择透过性,在压差△P=0.18 MPa及500℃条件下,其选择性大于120,通量为0.29 mol/(m2.s)。
陈慕容贺跃辉江垚武治锋汤烈明
关键词:化学镀TIAL合金
超细镍粉的化学还原制备及其分散剂的作用被引量:9
2006年
采用溶液还原法,以硫酸镍为原料,水合肼为还原剂制备了超细和纳米镍粉。研究了不同分散剂对镍粉粒度和粒度分布的影响。X射线衍射结果表明,所得粉末为纯Ni相,晶粒尺寸约13nm;激光粒度分布测试结果表明,Ni粉粒度分布较窄,中位径集中在0.7~0.8μm,最大粒径不超过2.0μm。透射电镜照片显示粉末近球形,一次颗粒粒径在50~100nm之间,有轻微团聚。改变分散剂种类(PVP、PEG1500、PEG20000、CTAC)和用量可使超细镍粉的比表面积在3.24~57.88m^2/g间变化。
李松林刘务华武治锋李昆袁勇崔建民
关键词:纳米材料镍粉分散剂
多孔TiAl金属间化合物的抗热盐酸腐蚀性能被引量:17
2007年
以Ti、Al元素粉末为原料,用粉末冶金法制备Al含量为35%(质量分数)的多孔TiAl金属间化合物。通过腐蚀动力学曲线、孔结构参数与表面形貌变化来研究在90℃恒温条件下,多孔TiAl在pH为2和3的盐酸溶液中的耐腐蚀性能,并对多孔TiAl与多孔钛、多孔镍以及多孔不锈钢在pH=2时的耐腐蚀性能进行比较。结果表明,当pH值由3减小到2时,多孔TiAl的耐腐蚀性能略有下降,但仍明显优于其他3种多孔材料。分析认为,多孔TiAl的优良耐蚀性能主要归因于钛铝金属间化合物特殊的键合特征以及Ti、Al元素的强钝化能力。
武治锋贺跃辉江垚汤烈明黄伯云徐南平
关键词:多孔材料
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