曾琦
- 作品数：13 被引量：32H指数：4
- 供职机构：北京机电研究所更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺自动化与计算机技术机械工程电子电信更多>>
- 锻造模具升温及冷却润滑技术被引量：6
- 2017年
- 锻造模具的冷却润滑不仅关系着模具寿命和锻造产品的质量,也是制约锻造生产实现自动化、无人化的最重要的因素。研究模具在锻造过程中的温升和冷却机理是研发冷却润滑系统的基础。通过对锻造过程中模具吸热与散热过程进行计算,分析了锻造模具的冷却传热过程。在此基础上,分析了冷却水的水冷作用,并根据模具的温升计算了冷却模具所需要的水量。最后,为了验证分析计算的可靠性,实测了两种不同锻造设备的模具温度,并与计算值进行了对比分析。分析结果表明,计算值与实测值偏差为8%,近似度较好,可以为模具冷却润滑系统的研发提供理论基础。
- 曾琦曾琦蒋鹏任学平张文远
- 关键词：锻造模具温度冷却润滑热传导
- 多关节机器人驱动式锻压步进梁被引量：1
- 2017年
- 介绍了锻压用步进梁发展所经历的3个阶段,通过分析每个阶段步进梁的动力来源、结构特点和局限性,提出了第4代步进梁,并分析了其优越性。第4代步进梁利用多关节机器人的三维空间自由轨迹和高定位精度的特点,通过机器人的运动来实现锻压工件精准步进。此外,对传统步进梁和多关节机器人步进梁的运动轨迹进行了分析,并设计了机器人驱动式步进梁的驱动梁的机械结构,同时利用数值模拟技术对驱动梁进行了结构分析。最后,通过试用样机验证了多关节机器人驱动式锻压步进梁良好的同步性、灵活性和适应性。
- 刘庆生曾琦姚宏亮刘波赵一冰
- 关键词：步进梁锻压机器人
- 正交分析冷挤压成形性能的影响因素及背压工艺的应用被引量：6
- 2003年
- 以体积成形有限元分析为基础 ,应用正交实验法针对泵体成形过程分析凸模和凹模的摩擦、模具的几何圆角、挤压速度对工件充满度和挤压成形过程中的最大载荷的影响 ,优化这些因素使得工件成形质量最优 ,压机载荷最小。将背压工艺应用于泵体成形过程 ,使得材料在成形过程中三相受压 ,从而获得优于未加背压时的型腔充满度和最大载荷。
- 张立力周新宇戴映荣曾琦曹飞
- 关键词：冷挤压正交实验法凸模凹模成形载荷
- 自动化锻造生产线在线监测技术被引量：2
- 2013年
- 根据产品工艺需求，将锻造生产所需的设备有机结合在一起，实现产品生产的连续性和高效率，所构成的完整的生产流程，就是锻造生产线。目前．国外部分发达国家已经实现了锻造生产线的全线自动化，但国内许多生产线仍处于半自动化状态，即主要工序仍需要人工干预。
- 曾琦蒋鹏任学平
- 关键词：锻造生产线半自动化在线监测技术人工干预
- 年产百万件曲轴数字化锻造车间系统的研制与应用示范
- 钱浩臣黎锋孙勇刘庆生姚宏亮蒋鹏曾琦苏子宁刘波余光中
- 该项目来源于2014年智能制造装备发展专项《年产百万件曲轴数字化锻造车间系统的研制与应用示范》项目，项目批文号：发改办高技[2014]2558号，该项目列入了国家2014年战略新兴产业发展专项资金计划。 曲轴锻造产品日益...
- 关键词：
- 关键词：曲轴生产管理
- 板材成型的虚拟试模技术
- 虚拟试模技术是板材成型的有利辅助工具,该技术的基础是弹塑性有限元方法。本文介绍了虚拟试模技术及其在板成型中的应用,本研究所采用的有限元软件是PAM-STAMP。
- 曾琦齐恬
- 关键词：有限元法数值模拟
- 文献传递
- 体积成形数值模拟中利用螺旋压力机成形的能量法与速度法分析被引量：3
- 2003年
- 体积成形模拟中的运动通常是通过对模具施加一定的速度来实现的 ,这种输入方式简单、直接 ,通常适用于普通压力机。而利用螺旋压力机成形的工艺有两种输入方式可供选择 :速度法和能量法。本文针对体积成形数值模拟中螺旋压力机运动参数的输入方法进行研究 ,将与螺旋压力机成形特点结合更紧密的能量法引入模拟中 ,其目的是就螺旋压力机的不同运动输入形式对模拟结果的影响进行系统地分析、比较 ,概括出利用高能螺旋压力机成形时 。
- 曾琦戴映荣曹飞张立力
- 关键词：有限元数值模拟体积成形螺旋压力机能量法
- 前轴垂直整形工艺模拟与模具开发被引量：4
- 2013年
- 前轴是汽车重要的承载件之一,本文分析了前轴锻件垂直整形工艺的可行性,通过计算机数值模拟技术模拟并优化垂直整形的工艺参数和模具结构,在模拟分析基础上设计出液压夹紧式垂直整形模。经垂直整形后,锻件弹簧座的上下表面基本压平,可以直接加工螺栓孔并进行安装,减少了后续加工量,并保证了弹簧座的安装要求。
- 曾琦蒋鹏
- 关键词：汽车前轴数值模拟
- 国内外全自动锻造生产线的观状及设计理念
- 2016年
- 现代化的锻造生产要求实现生产线的柔性化，可快速实现多品种、多工艺的转换。在生产线联线设计时要考虑以上多种产品的物流和模具更换时的摆放，同时又能对整个锻造过程进行全程监控和管理。锻造自动化生产线中的锻造生产并不是孤立进行，而是针对不同产品、不同材质、不同炉号进行锻、热、表面处理一体化的设计。“一体化”设计主要体现在联线设计中不同产品物流方向、节拍控制、各监控单元的可协调性，并对可利用价值的能源进行合理匹配的精细设计和量化设计。根据订单来组织原材料，并进行锻造生产的全程监控与管理。
- 钱浩臣曾琦
- 关键词：锻造生产线全自动自动化生产线
- 利用局部摩擦优化锻压成形的材料流动被引量：4
- 2003年
- 在锻压成形过程中 ,摩擦不仅大大提高了模具载荷、变形温度 ,而且影响了变形过程中的应变分布及材料流动。本文采用塑性成形有限元分析锻压成形过程 ,提出改变模具局部摩擦的方法以优化工件材料流动和流动速度 ,避免锻压件的成形缺陷和确保模具中金属充满。将此方法应用于ABS汽车轮毂和曲轴成形过程 。
- 张立力戴映荣曹飞曾琦
- 关键词：数值模拟汽车轮毂曲轴锻压
