汪明
- 作品数：7 被引量：44H指数：4
- 供职机构：航天材料及工艺研究所更多>>
- 相关领域：化学工程一般工业技术航空宇航科学技术理学更多>>
- RTM成型聚酰亚胺复合材料研究被引量：7
- 2008年
- 以苯乙炔封端聚酰亚胺树脂为基体,采用高温RTM工艺复合成型了T300碳布增强聚酰亚胺层合板,复合材料的Tg达351℃(DMA),材料在300℃弯曲强度保持率达90%以上,模量保持率达85%以上,层间剪切强度保持率达60%以上。
- 余瑞莲汪明李弘瑜杨云华冯志海
- 关键词：复合材料热性能力学性能
- 苯乙炔苯酐封端聚酰亚胺低聚物的合成与性能被引量：1
- 2007年
- 文摘将4-苯乙炔苯酐(4-PEPA)和3,3,’4,4’-二苯醚四酸二酐(ODPA),与3,4’-二氨基二苯醚(3,4’-ODA)和1,4-双(4’-氨基-2’-三氟甲基苯氧基)苯(BTPB)或1,3-双(4-氨基苯氧基)苯(1,3,4-APB)混合物通过高温缩合聚合反应合成了两种苯乙炔苯酐封端的聚酰亚胺低聚物PI-1和PI-2,对其熔体黏度、热行为及固化物的热性能等进行了研究。实验表明,PI-1和PI-2低聚物在280℃时具有低的熔体黏度(<1 Pa.s)和良好的熔体黏度稳定性;经371℃固化后形成的纯树脂固化物具有优异的耐热性能,5%热失重温度超过520℃,Tg超过330℃,有望成为适用于RTM工艺的复合材料基体树脂。
- 陈建升左红军杨士勇余瑞莲汪明
- 关键词：苯乙炔苯酐熔体黏度
- RTM成型聚酰亚胺复合材料研究
- 以苯乙炔封端聚酰亚胺树脂为基体,采用高温R1M工艺复合成型了T300碳布增强聚酰亚胺层合板,复合材料的Tg达351℃(DMA),材料在300℃弯曲强度保持率达90％以上,模量保持率达85％以上,层间剪切强度保持率达60％...
- 余瑞莲汪明李弘瑜杨云华冯志海
- 关键词：复合材料热性能力学性能
- 文献传递
- 改性聚芳基乙炔树脂性能研究被引量：26
- 2003年
- 通过添加改性剂得到了改性聚芳基乙炔树脂 ,对树脂和树脂固化物分别进行了差热扫描热分析 (DSC)和热重分析 (TG)。通过对复合材料的纤维单丝界面剪切强度和层间剪切强度测试 ,研究了树脂与碳纤维的界面结合性能 ,并对编织织物增强的改性聚芳基乙炔树脂基体复合材料进行了烧蚀试验。结果表明 ,改性聚芳基乙炔树脂固化放热减小 ,而基本不影响其树脂传递模塑 (RTM )工艺性和耐高温性能 ,明显改善了与碳纤维的界面性能 ,复合材料的界面剪切强度提高了 4 0 %～ 5 0 % ,层间剪切强度提高了将近一倍 ;
- 汪明余瑞莲李卫方李杰冯志海
- 关键词：烧蚀性能航空材料航天材料复合材料
- 高模量炭纤维的微观结构及对其力学性能的影响被引量：4
- 2007年
- 利用透射电子显微镜(TEM)、高分辨透射电子显微镜(HRTEM)和X射线衍射(XRD)研究了高模量炭纤维的微观结构,并将其与纤维的力学性能进行了关联。结果表明,影响炭纤维力学性能、特别是拉伸模量的直接原因是晶相的多少及其取向、石墨片层的排列情况。从微观上提高石墨层的取向和堆叠程度是获得高模量炭纤维的必要条件。
- 胡胜泊施用晞李同起汪明冯志海李仲平
- 关键词：微观结构X射线透射电子显微镜高分辨透射电子显微镜
- 聚芳基乙炔树脂基复合材料复合工艺研究
- 对树脂传递模塑(RTM)工艺及热压固化两种复合工艺对碳纤维织物增强聚芳基乙炔树脂材料各项性能的影响进行了研究。研究结果表明采用热压固化工艺不仅可以有效降低材料的孔隙率,而且可以改善材料微观、宏观力学性能。
- 余瑞莲汪明石松李卫方冯志海
- 关键词：材料性能
- 文献传递
- 聚丙烯腈基碳纤维及其原丝中的微孔尺寸分布被引量：7
- 2010年
- 利用二维小角X射线散射技术（SAXS）研究了聚丙烯腈基碳纤维及其原丝的微孔结构。结合逐级切线法、对数正态分布及麦克斯韦分布函数对2类实验样品内部微孔的尺寸分布进行了分析。结果表明，2类样品中的孔结构具有显著差别，原丝微孔在4～8nm范围内分布比较集中，碳纤维中微孔的分布区域则移向1．3～1．8nm。散射数据显示出明显的分形特征，碳纤维与其原丝的孔分形维数分别为1．33和1．55，表明原丝中具有较大的孔隙缺陷。相对于原丝，碳纤维微孔尺寸分布走向均匀和集中，前者则表现出比后者更宽的尺寸分布。就拟合方法而言，逐级切线法的解析手段容易引入误差，低角区的纤维表面散射和高角区的噪音容易对其结果造成影响。正态分布得到了比较窄的尺寸分布，但对于低尺寸区域孔隙的拟合不理想。麦氏分布在一定程度上弥补了以上不足，能够较好地拟合两类纤维样品中微孔的分布状况。
- 李登华吴刚平吕春祥李永红贺福杨禹冯志海汪明李秀涛郭玉明
- 关键词：碳纤维孔隙小角X射线散射
