潘红波
- 作品数：10 被引量：41H指数：3
- 供职机构：北京科技大学高效轧制国家工程研究中心更多>>
- 发文基金：国家教育部“211”工程更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术机械工程更多>>
- 平面应变物理模拟方法的研究
- 本研究对目前材料加工现有的几种物理模拟方法进行了对比研究,指出了各自的适应范围与局限性,并重点介绍了平面应变技术的有关知识。提出并在实验室实现了大试样平面应变技术,以纯铁为对象,进行了四道次连续变形试验,其变形试样尺寸大...
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- 关键词：钢板轧制屈服应力物理模拟
- 文献传递
- 平面应变模具尺寸差对金属流变及其力能的影响
- 2010年
- 采用MARC/Superform有限元软件对平面应变压缩过程进行了二维有限元分析,分析了上下模具尺寸不相等时,对金属流变规律及其力能参数的影响.同时应用滑移线场理论对端部的滑移线场进行了分析,分析了金属的流动情况,进一步验证了有限元模拟结果的可靠性.研究结果显示:模具尺寸相等时,金属流动呈现对称分布;当上下两个模具尺寸不等时,金属流动呈现非对称分布,有剪切变形产生.而且随着模具尺寸差的增大,其交叉剪切变形越严重,总压力也增大,平均压力相对降低,这与异步轧制过程类似.所研究结果为异步轧制过程提供了一种新的物理模拟方法.
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- 关键词：滑移线场异步轧制
- 热分析法测量相变温度的研究被引量：19
- 2008年
- 基于在连续冷却过程中,材料发生相变时,有一定的相变潜热释放的原理,建立了热分析法测定材料相变点的分析方法。详细介绍了热分析法的原理及其具体的实现方法,同时对X80管线钢与Q235钢进行了试验,测量了其冷却过程的相变点。试验结果显示,该方法操作简单,实现方便。比较适合于大块试样以及大变形试样在快速冷却过程中贝氏体与马氏体相变点的检测。
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- 关键词：相变潜热热分析法管线钢相变点
- 平面应变压缩金属流变规律及影响因素分析被引量：8
- 2008年
- 平面应变热模拟技术是塑性加工领域广泛应用的一种实验室模拟技术,现被广泛应用于测量金属的变形抗力以及金属的流动状态,是热轧过程模拟的最好的方法。为了全面研究平面应变技术,采用理论分析、数值模拟以及物理模拟的方法,系统分析了刚端、摩擦、试样尺寸以及对中性对平面应变过程中的应力状态以及金属流动的影响。研究结果显示各因素对金属流动以及实验结果的准确性有较大影响。
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- 关键词：变形抗力数值模拟物理模拟应力状态
- 平面应变过程中摩擦对金属流变规律的影响被引量：1
- 2008年
- 研究了平面应变压缩过程中摩擦对金属流变规律以及力能参数的影响.通过有限元软件MSC/Superform,采用二维以及三维热力耦合有限元理论对不同摩擦条件下的力能参数、宽展情况以及变形金属的流动情况进行了分析;在自主研制的大试样平面应变热模拟试验机上,利用室温下工业纯铝探讨了上下接触面摩擦不一致时金属流动的规律.结果显示:随着摩擦的增大,变形负载将增大,宽展减小;当上下接触面间摩擦条件不同时,变形后的试样将出现"U"字型,而且随着上下接触面之间摩擦差值的增大,其变形不均将更加严重.
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- 关键词：宽展
- 平面应变压缩技术的研究被引量：5
- 2008年
- 介绍一种新型大试样平面应变压缩技术。在总结目前模拟技术不足的基础上,提出了大试样平面应变压缩技术的实验方法,设计了整机的结构,阐述了设备的特点与功能。通过工控机对温度、压力以及位移的数据采集,可以实现热轧带钢的不同工艺参数模拟。最后以纯铁为实验,实现了大试样多道次平面应变过程。实验表明:这种大试样平面应变技术能满足材料开发以及工艺优化对组织和力学性能分析的要求。
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- 关键词：数据采集热轧带钢显微分析
- 大试样多道次平面应变热模拟试验机的研究被引量：3
- 2008年
- 成功研制出了一台大试样多道次平面应变热力模拟试验机。介绍了该设备的加热系统、机械系统、液压系统以及控制与采集系统。以纯铝为试验对象,实现了大试样多道次平面应变过程。试验结果表明:该设备能实现多道次大试样平面应变,能测量材料的变形抗力,由于变形区较大,变形后试样能进行随后的显微力学性能分析,它能满足材料开发与工艺优化的要求。
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- 关键词：多道次变形变形抗力
- 对称性对平面应变压缩过程中金属流动及组织的影响
- 2008年
- 分析了平面应变压缩过程中金属的非对称流动方式的进展以及产生原因。通过有限元MSC/Superform软件分析了变形过程中金属的流动情况;采用室温下纯铝试样变形试验研究了其流动模式与最后的显微组织;同时应用滑移线有关理论知识对其摆动的原因进行了分析。结果显示:微小的偏移将在金属变形区产生摆动现象,导致应变分布的严重不均匀。而且随着变形以及偏移的增大,摆动现象越严重。
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- 关键词：有限元滑移线
- 利用热模拟技术优化DH36船板钢轧制工艺被引量：2
- 2009年
- 利用自行研制的大试样平面应变热力模拟试验机,对宝钢DH36船板钢的轧制工艺进行了热模拟与优化,测量了变形过程中材料的流变曲线,并对模拟后的试样进行了显微组织、圆棒拉伸、夏比冲击等分析.结果显示,大试样平面应变模拟技术不仅能满足常规热模拟系统分析的要求,而且模拟后的试样能进行力学性能分析.实验数据表明所模拟的船板钢具有优异的力学性能.
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- 关键词：船板钢热力模拟
- 新型板带钢轧制过程热力模拟试验技术的研究被引量：3
- 2008年
- 研究并开发了适合板带钢轧制过程热模拟的试验设备,讨论了加热系统、变形系统、冷却系统以及控制系统的具体实施与效果,并在此基础上进行了连续6道次变形过程模拟,变形后试样不仅能进行显微组织观察,而且还能进行力学性能分析。研究结果表明,大试样平面应变技术能很好地将材料的成分、工艺以及性能结合在一起。
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- 关键词：热力模拟
