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章凯

作品数:18 被引量:41H指数:4
供职机构:合肥工业大学更多>>
发文基金:国家自然科学基金安徽省优秀青年科技基金霍英东教育基金更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术冶金工程经济管理更多>>

文献类型

  • 17篇期刊文章
  • 1篇学位论文

领域

  • 15篇金属学及工艺
  • 2篇冶金工程
  • 2篇一般工业技术
  • 1篇经济管理

主题

  • 10篇数值模拟
  • 10篇值模拟
  • 8篇锥形件
  • 4篇铜粉
  • 4篇温压
  • 4篇显微组织
  • 3篇塑性
  • 3篇塑性变形
  • 3篇钼粉
  • 3篇温压成形
  • 3篇显微硬度
  • 3篇大塑性变形
  • 2篇有限元
  • 2篇有限元分析
  • 2篇致密
  • 2篇复合材料
  • 2篇SPD
  • 2篇复合材
  • 1篇带轮
  • 1篇道次

机构

  • 18篇合肥工业大学

作者

  • 18篇章凯
  • 16篇李萍
  • 8篇王成
  • 7篇薛克敏
  • 6篇李晓
  • 3篇张宾宾
  • 2篇王晓溪
  • 2篇张倩倩
  • 2篇李达
  • 1篇聂爱琴
  • 1篇王刚

传媒

  • 6篇精密成形工程
  • 2篇合肥工业大学...
  • 1篇模具技术
  • 1篇材料科学与工...
  • 1篇中国机械工程
  • 1篇兵工学报
  • 1篇粉末冶金工业
  • 1篇材料工程
  • 1篇中国有色金属...
  • 1篇电子商务
  • 1篇金属加工(热...

年份

  • 1篇2017
  • 2篇2012
  • 6篇2011
  • 9篇2010
18 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
钼粉末温压扭成形致密化行为模拟研究被引量:6
2010年
以高径比为0.33的钼粉末坯料作为研究对象,运用MSC.Marc有限元仿真软件,采用热—机耦合分析方法,对其温压和温压扭成形过程进行了模拟,获得了两种工艺在不同摩擦条件下的粉坯相对密度分布及粉末径向流动规律,验证了有限元模型的可靠性。结果表明:两种成形中靠近侧壁的粉末相对密度分布规律相同;摩擦系数较小时,压扭工艺对温压粉坯相对密度分布改善不大;随着摩擦系数增大,温压扭成形粉坯致密性和相对密度分布均匀性提高;温压扭成形端面粉末距中心越远,径向位移越大,侧壁粉末距上模越近,径向位移越小。
章凯李萍王成薛克敏
关键词:钼粉温压成形数值模拟
纯铝挤扭过程数值模拟研究
2010年
挤扭(twist extrusion,简称TE)工艺是一种通过材料的剧烈塑性变形,获得块体超细晶材料的有效方法。文章运用有限元分析方法对纯铝的TE过程进行模拟,分析速度场分布、等效应变以及载荷的变化规律;并探讨不同背压和摩擦条件对试样应变及载荷的影响。模拟结果表明,背压能显著提高应变量的大小,并能使试样更好地贴模;摩擦的增大能提高应变量,但载荷同时也显著增大。
王成李萍王晓溪章凯
关键词:有限元分析方法数值模拟
基于灰色系统理论的钼粉锥形件压扭成形优化被引量:1
2010年
文章以温度、压力、扭转角速度和摩擦因子为自变量,进行四因素四水平正交试验,利用MSC.Marc有限元仿真软件,采用热-机耦合分析方法,模拟钼粉锥形件高压扭转成形,获得不同工艺参数下的目标函数值,利用灰色系统理论,计算各个目标矢量与参考目标值之间的关联系数及关联度,将多目标优化转换为单目标优化问题;进一步计算各工艺参数的平均关联度,获得优化组合参数,以此进行有限元模拟验证。结果表明,优化后钼粉的锥形件平均相对密度提高,相对密度的分布更加均匀。
章凯聂爱琴李萍王成
关键词:钼粉锥形件数值模拟
多V型皮带轮旋压成形过程的有限元分析被引量:3
2010年
基于动力显式有限元软件,以电磁离合器皮带轮为例,开展了两个工序的旋压成形工艺的数值模拟,研究了旋压成形过程中材料变形情况,对成形件的应力应变分布进行了分析。模拟结果表明:采用旋压成形工艺,通过设置合理的进给量、芯模转速等参数,成形出的零件不仅形状和尺寸满足要求,而且芯模和旋轮所受载荷不大,旋轮最大载荷为540kN,芯模最大载荷为19kN。该研究对旋压带轮的非线性有限元分析和实际生产中设备的选择具有一定的参考和实用价值。
张宾宾李萍章凯
关键词:非线性有限元分析旋压成形工艺皮带轮最大载荷
粉末锥形件高压扭转成形关键技术研究
通过粉末冶金方法获得的材料由于内部存在的大量微孔隙,导致其强度和性能都被大大降低。大塑性变形法(severe plastic deformation,SPD)是通过机械方法制备块体超细晶材料的技术,同快速凝固、惰性气体冷...
章凯
关键词:剪切变形铜粉钼粉数值模拟
文献传递
高压扭转法对SiC_p-Al基复合材料颗粒分布的影响被引量:11
2012年
采用高压扭转(High-Pressure Torsion,HPT)工艺制备SiCp-Al基复合材料。通过显微组织的定性分析及样方法的定量计算,深入研究不同工艺参数对SiC颗粒分布的影响规律,结果表明:采用高压扭转法可以直接将8.75%(体积分数)SiC-Al混合粉末制备成金属基复合材料。通过金相分析得出:SiC颗粒在试样不同扭转半径处分布情况具有差异:工艺参数(温度、压力、圈数)对SiC颗粒分布有重要影响,结合样方法对颗粒分布情况的定量分析得出:随着扭转圈数、压力、扭转半径的增大,剪切作用增强,SiC颗粒分布均匀性提高;变形温度升高,基体流动性提高,颗粒分布均匀性得到改善。
李晓李萍薛克敏王成章凯
关键词:显微组织
纯铜挤扭工艺数值模拟与实验研究被引量:3
2011年
运用有限元模拟软件Msc.Marc对纯铜挤扭工艺变形特征进行研究,分析挤扭变形过程中应变分布以及应变分量的变化趋势。采用自行设计的挤扭模具,在室温下进行了纯铜的一道次挤扭试验。结果表明:变形可分为变形开始、完全充满、逐步挤出3个阶段;应变呈中心低、边缘高的分布;变形过程中正应变分量小,切应变分量较大,变形以剪切变形为主。挤扭过程中存在滑移和孪生两种变形方式;挤扭后试样的硬度得到显著提高,在横截面呈现边缘高、中心低的分布趋势。
王成李萍薛克敏李晓章凯
关键词:纯铜数值模拟显微组织显微硬度
SiCp/Al基复合材料的高压扭转试验被引量:1
2010年
采用高压扭转(high-pressure torsion,HPT)工艺制备SiCp/Al基复合材料,试验发现随着扭转半径的增加,剪切应变增大,SiC颗粒分布逐渐均匀;升高温度,SiC颗粒分布的均匀性好;随着扭转半径的增加材料的硬度先增加后减小,且材料越致密,SiC含量越多,分布越均匀,材料硬度越高。
李晓李萍张倩倩王成章凯
关键词:SICP/AL基复合材料显微组织
关键参数对铜粉锥形件HPT成形的影响被引量:2
2011年
高压扭转工艺具有极强的晶粒细化和粉末固结效果,而且非常适用于回转体零件的生产,为了制备出性能优异的药型罩,将高压扭转工艺应用于铜粉锥形件成形.采用单因素实验法,利用HPT专用液压机、倒置金相显微镜和金相软件系统,以及排水法测相对密度等方法,研究了温度、压力、扭转角速度和扭转圈数对致密度和晶粒尺寸的影响.结果表明:随着温度、压力和扭转圈数的增大,锥形件的致密度和晶粒细化效果都得到了提高,即提高了锥形件的质量;而扭转角速度的影响刚好相反,它的增大降低了锥形件的质量,但幅度较小;从提高生产效力来说,较大的扭转角速度优势更大.
章凯李萍薛克敏
关键词:锥形件铜粉
道次和路径对非致密体挤扭致密效果的影响被引量:1
2011年
运用有限元方法对非致密体材料挤扭(Twist Extrusion,TE)进行分析。通过对纯铜多孔材料挤扭的数值模拟,获得了挤压道次和挤压路径对致密效果的影响。研究结果表明,挤扭工艺可以有效的对非致密体材料进行固结;随着道次增加,所需挤压力也越大,路径a下挤压力大于路径b;挤压道次的增加可以提高试样的有效密度;路径a下致密效果和试样相对密度的均匀性优于路径b。
王成李萍李晓章凯
关键词:大塑性变形相对密度数值模拟
共2页<12>
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