谢广明
- 作品数：30 被引量：142H指数：9
- 供职机构：东北大学材料与冶金学院轧制技术及连轧自动化国家重点实验室更多>>
- 发文基金：中央高校基本科研业务费专项资金国家自然科学基金国家高技术研究发展计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术冶金工程更多>>
- 加热温度对热轧复合钛/不锈钢板结合性能的影响被引量：13
- 2013年
- 利用热模拟试验机进行了加热温度分别为800、850、900、950℃的纯钛TA2与304L不锈钢的压缩复合实验,并从中选取最佳加热温度进行了热轧复合实验。利用金相显微镜、电子探针、XRD物相分析等手段对复合界面处的微观形貌、元素的扩散及金属间化合物的种类等进行了分析研究,并对界面的剪切强度进行了测试。实验结果表明,TA2/304L界面处生成了σ相、σ′相、FeTi、NiTi和CrTi4等金属间化合物。随着温度的升高,金属间化合物层的厚度增加。界面剪切强度随金属间化合物厚度增加而减小。加热温度为850℃时,热模拟试样获得最佳结合性能,热轧复合实验获得的钛/不锈钢复合板界面的剪切强度达到215MPa。
- 王光磊骆宗安谢广明王立鹏赵昆
- 关键词：热轧复合钛不锈钢复合板金属间化合物
- 高强铝合金特厚板的真空轧制复合制备技术被引量：4
- 2021年
- 为解决高强铝合金特厚板的心部偏析、疏松、气孔等问题,提出了一种高强铝合金特厚板的制备方法,即基于真空搅拌摩擦焊的热轧复合技术.该技术的流程包括:铝合金坯料表面清理、利用自主研发的真空搅拌摩擦焊机进行坯料封装及复合坯料的热轧和热处理.在0.01 Pa真空度下对7050高强铝合金进行焊接封装,然后在450℃和75%总压下率下进行轧制复合,最后对复合板进行固溶+时效处理.分析发现,复合界面无任何裂纹、气孔等缺陷,原始界面消失,两侧金属融为一体,界面仅分布少量细小的MgO颗粒.界面剪切强度达266 MPa,达到基材的99%,界面实现了优异的冶金结合.
- 谢广明周立成骆宗安王国栋
- 关键词：铝合金特厚板
- 真空制坯热轧钛/钢复合板工艺及性能被引量：12
- 2019年
- 钛/钢复合板的需求量日益增多,真空制坯热轧复合法(VRC)是制备高性能钛/钢复合板的有效工艺。介绍了钛/钢复合板制备工艺的国内外现状和工艺特点。依托863重点项目"钛/钢复合板研究与生产技术开发"和十三五重大课题"容器板轧制复合原理与关键技术",利用真空制坯热轧复合法(VRC)在实验室和钢厂进行了一系列钛/钢复合板的轧制试验,对复合板的界面组织与力学性能进行了分析。实验室制备的钛/钢复合板,界面生成了明显的TiC层,未发现氧化物等杂质,断口有大量韧窝生成,复合界面平均拉剪强度达到了230 MPa。钢厂试生产的钛/钢复合板,宽幅达到3 500 mm,界面生成连续的β-Ti层,拉剪断口未检测到氧化物,拉伸、冲击、弯曲等力学性能均满足国家标准,剪切强度均在196 MPa以上,已达国内领先水平。
- 骆宗安杨德翰谢广明曾周燏王明坤刘照松
- 关键词：电子束焊接力学性能
- 轧制工艺对真空轧制复合钢板组织与性能的影响被引量：19
- 2011年
- 在不同的总压下率下,对两块尺寸和成分状态相同的连铸坯进行真空轧制复合,以得到特厚复合钢板。分析了总压下率对复合板的界面组织和Z向力学性能的影响。结果表明,在总压下率10%下,复合板界面存在条状缺陷,利用原位观察法和能谱分析证实该缺陷由Al-Si-Mn氧化物和孔隙组成。当总压下率超过30%后,缺陷中孔隙消失,氧化物逐渐被细化,当总压下率达到70%,界面氧化物几乎消失。随着总压下率的增加,复合板的Z向抗拉强度和伸长率均显著增加。总压下率为10%时,复合板断裂在界面且为脆性断裂,伸长率很低;总压下率70%时,复合板断裂在母材且为韧性断裂,伸长率和Z向抗拉强度最高。
- 谢广明骆宗安王国栋
- 热处理工艺对超级奥氏体不锈钢复合板组织与性能的影响
- 2023年
- 利用真空轧制复合工艺制备了N08367/Q345R超级奥氏体不锈钢复合板,分析了热轧､淬火和回火工艺下复合板组织演变及其对性能的影响规律.结果表明:复合板经热处理后,基材脱碳区明显增大;淬火状态下覆材侧由于C元素扩散导致χ相和晶间碳化物析出,亚稳态χ相回火后分解为更多晶间碳化物;界面Cr,Ni,Mo及C元素互扩散,形成明显的界面马氏体区.回火后界面残余应力降低,界面马氏体转变为回火马氏体.650℃回火条件下,界面发生新晶粒的形核､生长和再结晶,使界面形成与基体晶粒取向一致的共同晶粒.复合板界面剪切强度均超过350 MPa,650℃回火处理的复合板基材强度､塑性及韧性均可满足国标要求.
- 王明坤骆宗安曾周燏谢广明
- 关键词：剪切强度
- 特厚钢板复合轧制工艺的实验研究被引量：17
- 2009年
- 采用连铸坯直接轧制生产特厚钢板时，由于压缩比的限制，成品的厚度受到极大限制，很难生产产品厚度超过100mm的高质量特厚钢板。文中介绍了复合轧制生产特厚钢板的实验方法、工艺过程以及实验分析结果，包括复合界面金相组织观察、Z向抗拉强度及拉伸曲线、拉伸样断面收缩率、断口扫描分析、超声波探伤等。从金相组织看，界面结合率约99％～100％，从金相图片上已经找不到复合界面；Q345复合钢板的Z向平均抗拉强度为445MPa，平均断面收缩率为54．13％，拉伸试样在微观上表现为韧性断裂。从超声波探伤结果看，未出现明显缺陷回波。
- 骆宗安谢广明胡兆辉贾涛王国栋王黎筠
- 关键词：特厚钢板电子束焊接
- 层状金属界面空洞的形成与演化
- 2022年
- 异种金属在复合变形过程中由于金属特性差异以及塑性变形不同步,在界面处极易产生空洞缺陷,而空洞的形成和演化对于双金属间界面结合有着极为不利的影响。采用有限元仿真技术模拟了不同张力系数下不锈钢/碳钢复合钢筋变形过程中空洞的发展演变规律。结果表明:在4道次三辊“切线”孔型中,位于辊缝区域的金属为自由变形;在变形初期覆层金属产生翘曲,此时芯部金属的宽展较小,逐步形成界面空隙及空洞;微张力轧制促使空洞在第2道次中进一步扩大,然而微张力能够改善覆层金属的壁厚均匀度;在第3、4道次精整孔型中,空洞逐渐收缩消失,顺利完成轧制。复合界面的显微形貌表明,随着轧制温度的升高,界面氧化物分解,界面层空洞逐渐消失;当轧制温度高达1200℃时,界面深度差仅为3μm,复合效果较好。
- 刘鑫帅美荣谢广明李海斌李亮
- 关键词：微张力微观形貌
- 微张力对不锈钢/碳钢界面复合质量及原子扩散的影响
- 2022年
- 随着绿色可持续化工业进程的推进和人类资源开发向海洋的转移,耐腐蚀钢筋市场需求量逐渐提高。本工作采用有限元仿真技术建立不锈钢/碳钢复合钢筋四道次连续轧制模型,深入研究不同轧制工况对复合钢筋覆层壁厚均匀度以及界面“空洞”缺陷的影响;通过加载拉应力工况建立COMPASS力场下的界面模型,探究复合钢筋界面原子扩散行为。宏/微观模拟研究表明:微张力轧制会促使双金属界面形成“空洞”,但能显著抑制轧制过程中“耳子”缺陷的产生;拉应力(微张力)升高有效促进了界面沿(111)晶面滑移,并产生了有序度高且一致的界面结构。复合界面微观组织试验同样表明,在高温高压微张力作用下,界面元素过渡平缓,金属碎粒与孔洞消失;近界面区域主要为铁素体晶粒,且越靠近界面珠光体含量越少,渗碳作用越明显。本研究有助于揭示不锈钢/碳钢高压微张力复合过程中金属流动规律及界面原子迁移机制,为优化复合工艺奠定理论基础。
- 刘鑫帅美荣李海斌谢广明常彬彬李亮
- 关键词：微张力原子扩散
- 水下搅拌摩擦焊对铝/铜接头组织与性能的影响
- 2023年
- 目的采用搅拌摩擦焊,对比分析大气环境和水下环境下铝/铜接头的组织与性能,以期获得力学性能更优异的铝/铜焊接接头。方法利用搅拌摩擦焊,在焊接速度为40 mm/min、旋转速度为1000 r/min的条件下,分别在大气环境和水下环境下对厚度为9 mm的6061铝合金板和T2纯铜板进行焊接。然后,对铝/铜界面、焊核区进行扫描电镜及能谱分析,并对铝/铜界面及焊核区进行物相分析,确定产物相组成。最后,对铝/铜试样进行拉伸及硬度检测。结果铝/铜接头均无裂纹、气孔等缺陷。铜颗粒弥散分布在焊核区,铝/铜界面形成金属间化合物层。水下搅拌摩擦焊下界面元素扩散距离明显变短,且金属间化合物厚度更薄。铝/铜接头的金属间化合物为AlCu和Al_(4)Cu_(9)。大气环境焊接下接头的抗拉强度为130.6 MPa,断裂方式为脆性断裂;水下焊接下接头的抗拉强度为199.5 MPa,断裂方式为韧性断裂。水下环境下的接头硬度值更高,其中热影响区的硬度最低值约为65HV。结论水下搅拌摩擦焊铝/铜接头无裂纹、气孔等缺陷。组织上,水下搅拌摩擦焊的铝/铜接头界面元素扩散距离更短,硬脆的金属间化合物更少;性能上,水下搅拌摩擦焊的铝/铜接头强度更高,抗拉强度达到199.5 MPa,达到母材的74.4%。
- 周立成冯志军谢广明吴华锋李泽华胡大川
- 关键词：铝合金铜合金金属间化合物
- 7050铝合金复合板界面处微观组织和力学性能
- 2023年
- 采用基于搅拌摩擦焊(FSW)的真空轧制复合(VRC)技术在不同真空条件下对7050铝合金进行了热轧复合及固溶时效(T74)处理。结果表明:随着真空度的增加,热轧态及时效态界面结合性能均逐渐增加。常压制坯条件下,界面由于过度氧化而形成未愈合缺陷,经固溶及时效处理后发生开裂,剪切强度仅41 MPa。在100Pa下,尽管局部界面发生冶金结合,但仍存在尺寸约为2μm的缺陷。在0.01Pa下,由于避免了过度氧化,界面晶界迁移的阻碍显著降低,促进了不连续动态再结晶(DDRX),使界面形成了良好的冶金结合,其热轧态和时效态复合板的剪切强度分别为151MPa和262MPa,均达到基体水平,相应的剪切断口出现大量韧窝。因此,VRC技术为解决铝合金超厚板的宏观偏析、组织不均匀等问题提供了新的思路和依据。
- 张新骆宗安刘照松王明坤余焕谢广明
- 关键词：铝合金动态再结晶剪切强度
