郭云飞
- 作品数：12 被引量：38H指数：3
- 供职机构：江苏大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金江苏省高校科研成果产业化推进项目江苏高校优势学科建设工程项目更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 回复态Al-1.5%Mg单相合金大变形组织与强化机制被引量：1
- 2017年
- 通过X射线衍射分析(XRD)、电子背散射衍射分析(EBSD)分析技术表征大应变后材料内部微观结构,并结合拉伸实验通过公式定量计算出各部分强化因素对合金屈服强度的贡献,研究了锻造及退火态铝镁单相合金(Al^(-1).5%Mg)在大变形过程中的组织演变及强化机制。结果表明:由于固溶镁元素的存在,铝镁单相合金在大变形过程能有效累积位错。等通道转角大应变加工使得平均晶粒尺寸减小(4.605μm降低至2.183μm),平均晶界角度提高(4.43°提高至6.51°),低角度晶界比例减少(0.97降低至0.89),晶体取向显著降低。后续的压缩大应变加工进一步降低平均晶粒尺寸(2.183μm降低至1.328μm),提高高角度晶界的比例(0.10提高至0.16)。大应变铝镁合金的强化主要由晶格摩擦应力、位错强化、低角度晶界强化、高角度晶界强化和固溶强化组成,其中位错强化和低角度晶界强化贡献占绝大部分。
- 徐驰许晓静马文海董小飞卢予东郭云飞
- 关键词：大变形等通道转角挤压
- 后续热处理对轧制-ECA大应变纯铝组织及性能的影响被引量：1
- 2014年
- 采用电子背散射衍射(EBSD)技术分析后续热处理对轧制-ECA大应变纯铝微观结构及力学性能的影响。结果表明轧制-ECA加工后的纯铝以小角度晶界为主,随着退火温度的升高,小角度晶界所占比例减小,材料硬度先上升后下降,强度则持续下降。200℃以上温度的退火可以显著消除大应变加工后材料内部的拉长纤维组织;当退火温度超过300℃时,平均晶粒尺寸明显增大。
- 陆文俊许晓静卢予东王子路郭云飞马文海
- 关键词：小角度晶界微观结构
- 热机械加工对Al-13.0Zn-3.16Mg-2.8Cu-0.2Zr-0.07Sr合金组织与性能的影响被引量：3
- 2016年
- 采用X射线衍射分析(XRD)、电子背散射衍射分析(EBSD)、电导率测试、硬度测试、晶间腐蚀试验和剥落腐蚀试验,研究了预回复固溶时效处理前的热机械加工(Thermo-mechanical processing,TMP)对超高强铝合金Al-13.01Zn-3.16Mg-2.8Cu-0.2Zr-0.07Sr组织及性能的影响。结果表明,TMP(450℃/2 h+460℃/2 h+470℃/2 h(水淬)固溶、400℃/24 h过时效、约45%压缩量)处理后降低了合金的位错密度(0.150→0),减小了平均晶粒尺寸(6.256μm→5.012μm)和平均晶界角度,显著提高了低角度晶界数目百分比(0.618→0.700),电导率(25.3%IACS→27.2%IACS)和伸长率(8.1%→8.2%)基本未发生变化,降低了硬度(229.6 HV→221.0 HV)、屈服强度(653.8 MPa→599.5 MPa)、抗拉强度(701.9 MPa→646.3 MPa),提高了抗晶间腐蚀和抗剥落腐蚀性能。定量分析显示,热机械加工轻微提高了合金位错强化、低角度晶界强化和高角度晶界强化的总强化,合金强度的降低主要归因于合金固溶强化和时效沉淀析出相强化的总强化的降低。抗腐蚀性能的提高可以归因于合金低角度晶界数目百分比的提高。
- 徐驰许晓静郭云飞马文海王子路陈洋
- 关键词：AL-ZN-MG-CU合金热机械加工电导率
- 轧制驱动-ECA大应变纯铝的强化机理
- 2015年
- 研究了经过轧制驱动等通道转角大应变加工的商业纯铝的强化机理。基于XRD分析和Taylor公式的定量计算说明,轧制驱动ECA大应变CP Al的内部位错密度很低。通过晶体微区取向分析技术(EBSD)对大应变材料内部的小角度界面和大角度界面进行表征,发现材料内部大多数是小角度晶界;基于Hall-Petch关系对大应变纯铝的强化机理进行定量分析,得出其强化主要来自于小角度晶界强化。
- 卢予东许晓静陆文俊蒋凌马文海郭云飞王子路
- 关键词：大应变X射线衍射仪
- 固溶-冷变形-时效工艺下超高强Al-Zn-Mg-Cu系铝合金的组织及性能被引量：11
- 2017年
- 采用X射线衍射分析(XRD)、电子背散射衍射分析(EBSD)、电导率测试、硬度测试、拉伸试验、晶间腐蚀试验和剥落腐蚀试验,研究了冷变形对超高强Al-13.01Zn-3.16Mg-2.8Cu-0.204Zr-0.0757Sr铝合金组织及性能的影响。结果表明,相比传统固溶-时效工艺,合金在固溶-冷压缩-时效工艺下平均晶粒尺寸减小,硬度、电导率、小角度晶界比例、抗拉和屈服强度增大和抗腐蚀性能变好。在固溶-冷压缩-时效(100℃/24 h)工艺下合金的硬度、电导率、屈服、抗拉强度达到了2430 MPa、25.085%IACS、683.2 MPa和734.7 MPa,延伸率为6.1%,且晶间腐蚀深度为28.57μm,晶间腐蚀等级为二级。
- 许晓静朱金鑫郭云飞马文海王子路
- 热机械处理对Al-10.78Zn-2.78Mg-2.59Cu-0.22Zr-0.047Sr铝合金固溶时效态组织及力学性能的影响被引量：3
- 2017年
- 以固溶-时效和热机械处理(TMT)(固溶-过时效-热压缩)-固溶-时效加工的超高强铝合金Al-10.78Zn-2.78Mg-2.59Cu-0.22Zr-0.047Sr为实验对象,分别采用电子背散射衍射(EBSD)、X射线衍射(XRD)、硬度测试和拉伸试验研究合金组织晶粒晶界特征分布、内部的位错密度和力学性能,并定量计算位错强化和晶界强化值。结果表明:热机械处理对合金晶粒细化影响不显著,平均晶粒尺寸从7.30μm减小至6.04μm,晶界角度从21.45?下降到21.04?,小角度晶界比例从0.588下降到0.546;TMT使峰时效硬度从2146 MPa(120℃/48 h)提高到2268 MPa(100℃/48h),但对强度影响较小,二者屈服强度均为600 MPa左右,拉伸断口均为沿晶和撕裂混合断裂。合金分别经固溶及TMT-固溶后,晶界位错密度均为零,TMT使位错强化与晶界强化的总强化从58.8 MPa下降到57.4 MPa。
- 张景玉许晓静阮鸿雁马文海王子路郭云飞
- 关键词：AL-ZN-MG-CU合金热机械处理位错强化
- ECAP道次对Q235钢拉伸性能及位错强化的影响被引量：2
- 2014年
- 研究了ECAP道次对Q235钢拉伸性能与位错强化的影响。结果表明,ECAP加工明显提高了钢的强度,尤其是抗拉强度,但强度并非是随着ECAP道次的增加而增加。基于XRD分析和Taylor公式的定量计算,研究了ECAP提高强度的机理。结果说明,结构细化提高的强度小于位错密度增加提高的强度,后者对强度提供的贡献至少占到50%。
- 王子路许晓静陆文俊卢予东郭云飞马文海
- 关键词：Q235钢
- 轧制驱动ECA大应变加工及后续热处理对5052铝合金力学性能与晶体取向的影响被引量：5
- 2015年
- 采用轧制驱动等通道转角（ECA）大应变技术对退火态5052铝合金进行大应变加工,并对大应变5052铝合金分别进行后续200℃×1 h,350℃×1 h,500℃×1 h的热处理,研究了大应变加工及后续热处理对5052铝合金的硬度、拉伸性能和晶体取向的影响。结果表明,轧制驱动等通道转角大应变技术可以显著提高5052铝合金的硬度与强度,尤其是屈服强度从107上升到275 MPa,硬度从HV60.7-HV115.6,提升幅度高达90%;后续200℃×1 h退火后合金发生一定程度的回复,硬度小幅下降（从HV115.6下降到HV105.8）;后续350℃×1 h和500℃×1 h退火使合金的硬度与拉伸性能明显下降,材料发生明显再结晶现象,500℃×1 h退火后合金的力学性能回复到原始状态,但织构强度显著降低,晶体处于无择优取向状态。本文说明轧制驱动等通道转角大应变技术结合后续热处理可以有效调整合金晶体取向,但退火温度超过250℃后材料力学性能难以保证;对于纯铝来说,ECA加工后的后续热处理温度为250℃时,能够获得良好的力学性能和组织均匀性。
- 许晓静陆文俊蒋凌卢予东王子路郭云飞
- 关键词：力学性能晶体取向
- 固溶-大变形-时效下7085铝合金的强化机理被引量：9
- 2017年
- 以固溶—时效和固溶—大变形(压缩、ECAP)—时效加工的7085铝合金为实验对象,分别采用拉伸试验机、X射线衍射仪(XRD)和晶体微区取向分析技术(EBSD)对7085铝合金的拉伸性能、内部的位错密度、单元边界(小角度晶界)和晶粒边界(大角度晶界)进行研究,结合拉伸试验测得的屈服强度,定量计算强化项对不同状态下铝合金的强化贡献。结果表明,相比常规固溶—时效工艺,固溶—大变形—时效工艺加工的7085铝合金的拉伸强度从381.2MPa分别提升到475.6和543.3 MPa;位错强化显著提高,从零分别提高到107.4和180.6 MPa;小角度强化显著提高,从10.4 MPa分别提高到89.1和116.4 MPa。7085铝合金强度提高来源于材料内部的位错和小角度晶界;固溶后的大变形加速了时效,降低了时效沉淀强化。并且发现强烈塑性变形加工(ECAP)的强化效果高于传统塑性变形加工(压缩变形)的效果。
- 许晓静王子路陆文俊郭云飞马文海陈洋徐驰张景玉
- 关键词：7085铝合金大变形屈服强度位错强化
- 大型工件间推挤式等通道转角大应变技术模具受力分析
- 2014年
- 运用有限元软件DEFORM-3D研究了大型工件间推挤式等通道转角大应变技术模具受力。结果表明,它的载荷变化和应变规律与小型ECAP(equal channel angular pressing)极为类似。压头的最大应力位于压头与工件接触部分外侧,其值为原始工件材料变形应力的10.7倍。凹模的最大应力位于压头与工件接触部分周围,其值为原始工件材料变形应力的6.43倍。
- 马文海许晓静卢予东成城陆文俊郭云飞王子路
- 关键词：ECAP
