徐世帅
- 作品数：23 被引量：39H指数：4
- 供职机构：中原工学院材料与化工学院更多>>
- 发文基金：河南省省院科技合作项目河南省基础与前沿技术研究计划项目河南省教育厅自然科学基金更多>>
- 相关领域：化学工程一般工业技术金属学及工艺电气工程更多>>
- 金刚石与硅烧结制备金刚石/碳化硅复合材料
- 硅粉和金刚石微粉为原料,在氩气保护的管式气氛炉中烧结制备得到金刚石/碳化硅(Diamond/SiC)陶瓷复合材料.结果表明:硅粉与金刚石的混合料,在1410℃进行气氛烧结后,物相图谱中并未有SiC的特征峰出现;烧结温度为...
- 徐世帅张旺玺梁宝岩
- 关键词：复合材料金刚石碳化硅
- 自蔓延高温烧结制备钛锡碳结合剂金刚石复合材料被引量：2
- 2015年
- 采用自蔓延高温烧结(SHS)技术,以Ti/Sn/石墨/Diamond粉体为原料,制备了Ti2SnC结合剂金刚石复合材料。研究了金刚石粒径和质量分数对试样的物相组成与金刚石表面显微形貌的影响。研究结果表明:2Ti/Sn/C试样反应后生成Ti2SnC,同时生成TiC,剩余一定量Sn。添加不同粒度(M10/20、120/140、80/100和30/40)的金刚石后,Ti2SnC含量有所下降。金刚石表面会形成TiC与Sn构成的涂层。随着金刚石质量分数(120/140)的增加,样品中Ti2SnC的形成相应地受到抑制,同时金刚石与基体结合也变差,当金刚石质量分数为40%时,金刚石表面无法形成良好的涂覆。
- 梁宝岩关耀君刘嘉霖徐世帅
- 关键词：金刚石
- 反应合成Ti-Sn微米棒
- 2016年
- 采用微波热处理技术得到了Ti-Sn微米棒。采用XRD、SEM与EDS研究合成产物的组成相组成和微观形貌。研究结果表明,通过微波合成技术,采用2Ti/Sn/石墨粉体原料均得到大量Ti Sn微米棒。Ti-Sn微米棒的长度约5~10μm,宽度约2~3μm。石墨原料起到了诱发电弧放电的作用,从而促进Ti Sn柱状晶的形成。
- 梁宝岩张旺玺王艳芝徐世帅王俊和闫帅帅
- 一种以氧化锆纤维为增韧相的聚晶金刚石及其制备方法
- 本发明公开了一种以氧化锆纤维为增韧相的聚晶金刚石的制备方法，包括如下步骤：（1）以氯氧化锆为原料，采用连续计量法加入氨水或草酸，连续搅拌加热逐渐形成透明的溶胶，经干燥研磨后在微波烧结炉中焙烧，得到纳米氧化锆粉体；（2）将...
- 刘磊孙国平张旺玺卢金斌徐世帅
- 文献传递
- 微波反应快速合成Ti3AlC2和Ti2AlC材料
- 以Ti、Al和石墨粉体为原料,采用微波热处理技术,反应合成了钛铝碳材料(Ti3AlC2和Ti2AlC).研究了原料配比和添加过量Al对反应合成钛铝碳的影响.研究结果表明,通过微波处理Ti/Al/C坯体,升温速率为200℃...
- 梁宝岩王艳芝张旺玺徐世帅
- 关键词：TI3ALC2TI2ALC微波合成
- 金刚石与硅烧结制备金刚石/碳化硅复合材料被引量：3
- 2015年
- 采用硅粉和金刚石微粉为原料,在氩气保护的管式气氛炉中烧结制备得到金刚石/碳化硅(Diamond/SiC)陶瓷复合材料。结果表明:硅粉与金刚石的混合料,在1410℃进行气氛烧结后,物相图谱中并未有SiC的特征峰出现;烧结温度为1450℃时,在金刚石表面会有SiC物相生成,且随温度提高,金刚石/碳化硅(Diamond/SiC)陶瓷复合材料产物中碳化硅的含量也会相应增加。在硅粉与金刚石微粉的混合料中,添加适量的铝粉(7wt%),然后在1300℃、1350℃和1410℃氩气保护气氛条件下进行烧结,均有SiC物相生成;与未添加铝粉的混合料烧结产物相比,铝粉的添加促进碳化硅在低于硅熔点(1410℃)的气氛烧结下生成,且添加铝粉的混合料烧结产物中碳化硅含量普遍提高,在烧结温度为1410℃时,SiC含量最高达55.7wt%,生成的碳化硅完整地包覆在金刚石表面。
- 徐世帅张旺玺梁宝岩
- 关键词：金刚石碳化硅复合材料
- 微波烧结制备MAX相–金刚石复合材料被引量：4
- 2016年
- 采用三元层状导电可加工陶瓷Mn+1AXn(简称MAX相)材料粉体和金刚石粉体为原料,通过微波烧结制备以MAX相为结合剂的金刚石复合材料,研究MAX相的种类与金刚石含量对该复合材料的物相组成与显微形貌的影响。通过高温微波烧结MAX相–金刚石复合材料,金刚石表面会形成不同的涂层组织。MAX相的种类与金刚石含量对复合材料中基体组成和金刚石的表面涂层状态有显著影响。实验结果表明:在Ti2SnC–金刚石复合材料中,烧结后Ti2SnC会发生严重的分解,分解生成Sn与TiC,在含量较低时,表面仍然光滑,金刚石表面黏附少量富锡圆形组织;当金刚石含量较高时,金刚石表面形成许多细小TiC颗粒。在Ti3AlC2–金刚石复合材料中,Ti3AlC2分解后生成Al与TiC,金刚石的表面受到明显的侵蚀,同时在表面形成Al4C3和Al2O3二元组织。对于Ti3SiC2–金刚石反应体系,基体主相均为Ti3SiC2。当金刚石质量分数为10%时,同时还含有少量Si、TiSi2和SiC;当金刚石质量分数为20%时,基体中还含有少量TiC,金刚石表面形成了SiC和TiSi2二元涂层组织。
- 梁宝岩张旺玺王艳芝徐世帅王俊和闫帅帅穆云超
- 关键词：金刚石微波烧结
- 放电等离子烧结制备金刚石/钛铝碳复合材料被引量：3
- 2017年
- 以金刚石微粉和钛铝碳微粉为原料,采用放电等离子烧结制备金刚石/钛铝碳陶瓷复合材料。研究结果表明:在温度1100℃~1200℃、30 MPa和金刚石含量为(30~60)wt.%条件下,制得金刚石/钛铝碳陶瓷复合材料。当金刚石含量大于40wt%时,制得样品的微观结构中存在大量的空隙;当金刚石含量为(30~40)wt.%时,制得样品微观结构较致密。钛铝碳与金刚石作用分解为碳化钛和少量的碳化铝,金刚石能够被反应产物表面包覆,包覆后镶嵌于陶瓷基体中,复合材料密度达到3.7g/cm3,磨耗比约为1550。
- 张旺玺徐世帅王艳芝罗伟梁宝岩冯燕翔韩丹辉
- 关键词：金刚石放电等离子烧结复合材料
- 自蔓延高温烧结制备碳化钛陶瓷结合剂CBN复合材料被引量：1
- 2015年
- 采用Ti/C/CBN粉体为原料,通过自蔓延高温烧结(SHS)技术,制备了TiC结合剂CBN复合材料。研究了Al添加剂与CBN粒度对烧结试样的物相组成与显微形貌的影响。研究结果表明:Ti/C/CBN试样(质量分数为10%CBN)反应后可生成TiC为主相的材料,同时CBN与Ti反应生成TiN和TiB2。但在反应后CBN发生严重的热损伤,颗粒上出现大量裂纹。在原料中添加适量Al,可避免CBN严重的热损伤,同时生成TiN、TiB2、Al3Ti、AlB2等物相。SHS反应后,较粗粒度的CBN颗粒表面会形成平均粒径约2.3μm的表面组织,而较细粒度的CBN颗粒与基体反应程度较大,部分CBN与基体元素反应形成过渡层,过渡层中组织的平均粒径约0.8μm。
- 梁宝岩王艳芝张旺玺徐世帅穆云超
- 关键词：TICCBN
- 微波烧结制备Ti_3SiC_2-金刚石复合材料的显微形貌及界面反应机理被引量：4
- 2016年
- 采用Ti_3SiC_2粉体和金刚石粉体为原料,通过微波烧结制备Ti_3SiC_2结合剂金刚石复合材料,研究金刚石的含量和粒度对该复合材料的物相组成与显微形貌的影响。结果表明,通过高温微波烧结Ti_3SiC_2结合剂金刚石复合材料,金刚石表面会形成不同的涂层,从而与基体结合剂结合良好。金刚石的粒度和含量对复合材料中基体组成和金刚石的表面涂层状态有显著影响。烧结过程中,金刚石会不同程度的影响Ti_3SiC_2的分解。Ti_3SiC_2分解后生成Si与TiC。当金刚石含量相同(10%)、粒度较粗(30/40)时,金刚石表面会形成钛硅相与SiC涂层组织;基体的主相为Ti_3SiC_2、钛硅相与SiC。当金刚石粒度较细(W20)时,金刚石表面的C元素充分地与Si反应生成SiC涂层,基体主相变成TiC和Ti_3SiC_2。当金刚石粒度适中(120/140目与170/200目)时,基体的主相为Ti_3SiC_2。选取金刚石粒度为170/200目、金刚石含量较低时(5%与10%),基体的组成为Ti_3SiC_2与少量的SiC。金刚石含量较高时(20%与30%),基体的组成为Ti_3SiC_2与少量的Ti C和SiC。各试样中金刚石表面都会形成钛硅相与Si C涂层组织。
- 梁宝岩张旺玺王艳芝徐世帅穆云超
- 关键词：TI3SIC2金刚石微波烧结
