曾智
- 作品数：71 被引量：93H指数：6
- 供职机构：首钢集团更多>>
- 发文基金：国家重点基础研究发展计划更多>>
- 相关领域：冶金工程自动化与计算机技术建筑科学化学工程更多>>
- 连铸粘结漏钢成因机理分析被引量：5
- 2011年
- 粘结漏钢是连铸过程中漏钢的主要形式,许多文献都尝试解释结晶器中的粘结现象。本文认为其成因应从整个结晶器包括物质流进出的平衡、拉坯过程中摩擦阻力的变化以及产生粘结的现象等各方面的因素来综合考虑。基于弄清整个结晶器的进出物流平衡来分析粘结形成原因,可为开发有效的漏钢预报系统提供有力的依据。
- 王叶婷赵洪强国兴龙曾智孙立根张家泉
- 关键词：结晶器粘结漏钢漏钢预报摩擦力
- 连铸中间包及浇铸控制方法
- 本发明提供一种连铸中间包，包括二流板坯连铸中间包，还包括包体、长水口、塞棒、稳流器与双挡墙控流装置；所述长水口固定在所述包体上；所述塞棒固定在所述包体上；所述稳流器位于长水口下方；所述双挡墙控流装置位于长水口与塞棒之间；...
- 唐德池高圣勇崔阳朱国森李永林田志红张宏艳赵长亮王保生曾智潘宏伟庞在刚
- 文献传递
- OPC技术在连铸二级控制系统通信中的应用
- 以莱钢特钢厂大方坯连铸机二冷配水控制系统的改造为背景，介绍了基于OPC(OLE for Process Control)的数据交互技术在连铸二级系统通信中的应用。二级配水模型采用Visual C++6．0开发，通过独立的...
- 曾智刘原韩占光张家泉何庆文高爱军
- 关键词：连铸机OPC技术数据通信
- 文献传递
- 一种动态控制板坯连铸结晶器冷却的系统和方法
- 本发明公开了一种动态控制板坯连铸结晶器冷却的系统和方法，属于炼钢连铸技术领域，该系统包括初始水流量设定模块、各面平均热流密度计算模块、对称面平均热流密度比较模块、水流量重新设定模块和安全水流量判定模块。本发明可提供更加均...
- 曾智崔阳朱国森李永林庞在刚高攀唐德池张宏艳高圣勇李一丁王志鹏刘原曾立朱立新田志红彭国仲白健李向奎原禄春王保生宋佳友
- 文献传递
- 优化保护渣提高超低碳IF钢表面质量被引量：15
- 2017年
- 通过优化调整保护渣成分,保护渣熔点由1 222降至1 188℃,黏度由0.26提高到0.32 Pa·s,并进行工业试验,利用Aspex对铸坯不同部位大于2μm的夹杂进行检测,发现铸坯边部和1/4宽、1/2宽、1/2厚度位置夹杂物均有所降低,同时热轧板卷表面临时封锁率由4.51%降低至2.55%。对采用改进保护渣后铸坯中不同部位夹杂物降低的原因进行分析,研究了保护渣吸附不同质量分数Al_2O_3夹杂后,保护渣熔化温度、黏度的影响规律,发现当添加Al_2O_3为12%时,保护渣A熔化温度最高至1 259℃;保护渣B熔化温度为1 203℃,保护渣A与B的黏度分别为0.79和0.59 Pa·s,黏度过大不利于吸附Al_2O_3夹杂。
- 罗衍昭季晨曦邓小旋潘宏伟曾智崔阳
- 关键词：超低碳钢保护渣黏度
- 结晶器铜管传热对称性的在线热监测系统及方法
- 本发明属于炼钢连铸技术领域，涉及连铸机上一种结晶器铜管的传热对称性在线热监测系统，该系统包括一个可监测传热对称性的结晶器铜管、温度数据收集存储模块和工控计算机，其特征在于：所述铜管背面埋有多个温度测量元件，所述温度测量元...
- 张家泉曾智韩占光
- 文献传递
- 管线钢板坯连铸典型中间裂纹及中心偏析的控制方法
- 一种管线钢板坯连铸典型中间裂纹及中心偏析的控制方法，属于炼钢连铸技术领域。包括对铸机辊缝进行离线标定及在线检测，保证精度在±0.2mm；进行钢种组划分，增强钢种与热物性参数的匹配性；严格控制过热度，增加等轴晶比例，避免发...
- 刘珂刘国梁曾智牛涛孙齐松陈斌王畅倪有金张颖华李中华马威
- 文献传递
- 莱钢特钢大方坯连铸二冷配水系统的改造实践
- 本文以莱钢特钢厂大方坯连铸机二次冷却的改造为背景，介绍了二冷水动态配水控制系统的开发与应用。控制系统选用基于有效拉速的坯龄模型和多模型控制策略，增强浇铸参数改变时的适应性，减小铸坯冷却的不均匀性。生产实践证明，控制模型界...
- 何庆文曾智韩占光常运合申景霞李猛张利平范黎明张家泉
- 关键词：方坯连铸机铸坯质量
- 文献传递
- 一种结晶器漏钢处理方法
- 本发明公开一种结晶器漏钢处理方法，按照预设时间间隔在炼钢连铸过程持续采集板坯二维图像；通过图像分割从本帧板坯二维图像中提取板坯本体的轮廓，识别本帧板坯二维图像中板坯本体的表面是否存在异物区域，获得第一识别结果；在第一识别...
- 曾智王胜东季晨曦黄学启崔阳潘宏伟王志鹏邓小旋田志红杨春政马硕王保生王国瑞何文远滕波
- 文献传递
- 大圆坯连铸二冷配水设计模型的开发被引量：6
- 2011年
- 根据钢厂新建Φ600 mm圆坯连铸机的主要技术参数,建立柱坐标一维非稳态连铸坯凝固传热数学模型,运用有限差分法求解并编制相关程序,分析拉速、过热度、冷却强度对铸坯温度的影响,实现在给定水量下连铸坯温度场的计算。浇铸Φ500 mm轴承钢GCr15SiMn计算得出拉速每提高0.1 m/min,出结晶器处凝固坯壳厚度减薄约7.9 mm,凝固终点延长6.7 m。
- 曾智韩占光李景张家泉
- 关键词：数学模型
