刘文权 作品数:17 被引量:19 H指数:3 供职机构: 大连理工大学 更多>> 发文基金: 国家自然科学基金 中央高校基本科研业务费专项资金 中国博士后科学基金 更多>> 相关领域: 金属学及工艺 一般工业技术 交通运输工程 机械工程 更多>>
锦州石化公司连续重整装置建设项目后评价 刘文权高强度钢板多场耦合热塑成形温度场仿真研究 高强度钢板热塑性成形不同于传统的冷成形工艺,其涉及复杂的传热学、弹塑性力学以及微观组织相变问题。热塑性成形过程中高温工况的引入,导致板料的力学性能和微观组织发生了显著的变化,因此,温度场的精准分析对高强度钢板热塑性成形研... 胡平 刘文权 盈亮 史栋勇关键词:热成形 动力显式算法 多场耦合 一种实现样件均匀加热的高温拉伸实验装置及方法 本发明提供一种实现样件均匀加热的高温拉伸实验装置,其特征在于,以卧式电子万能拉伸机为主体,包括:拉伸机构,由左、右拉伸杆通过螺栓分别与卧式电子万能拉伸机的活动横梁和右固定横梁相连接;在圆柱形铜电极内部嵌有耐高温销,耐高温... 胡平 盈亮 刘文权 戴明华 韩啸 韩小强文献传递 热冲压成形过程细观损伤演化机理研究 被引量:12 2016年 基于Gurson-Tvergaard-Needleman(GTN)细观损伤模型,扩展其在平面应力、壳单元问题中的应力更新数值算法,研究高强度硼钢热冲压成形过程中板材内部的损伤演化行为。采用响应曲面中心复合试验设计和遗传优化算法,系统地阐述高温下GTN损伤参数的识别方法并获取了热成形高强度硼钢22Mn B5在高温下(600~800℃)的损伤特征参数(0,,,N Ff f f fc)。对耦合损伤的高强度钢板NAKJIMA凸模胀形热冲压过程进行有限元仿真预测,并与试验结果进行对比分析。结果表明:运用响应曲面法确定热冲压高温板材损伤参数的方法是可行的,同时采用GTN损伤模型可以准确模拟高强度钢板热冲压过程中的开裂行为。 刘文权 盈亮 王丹彤 鲁可心 胡平关键词:热冲压 细观损伤 响应曲面 一种获取变强度钢板差温成形极限的试验装置及方法 本发明提供一种获取变强度钢板差温成形极限的试验装置,包括冲头由冲头主体、镶块和陶瓷隔热层组成;陶瓷隔热层设置于冲头主体中间并与冲头主体固连在一起;镶块固定在冲头底部,与冲头主体组成过渡平滑的球面;冲头内部设有用于安装加热... 盈亮 荣海 刘文权 胡平 韩小强文献传递 基于连续介质损伤力学的高强度钢板热成形性数值预测 被引量:4 2016年 基于连续介质损伤力学模型,建立耦合损伤的热成形本构方程。将该本构方程引入到自主开发的金属成形有限元软件KMAS中,从而可对高强度钢板在热成形过程中的损伤演化及成形性能进行预测。本构方程中与温度及应变率相关的损伤参数控制着热成形过程中的损伤演化,对成形性数值预测具有重要的意义。为标定本构方程中的损伤参数,进行不同温度及应变率下的等温热拉伸试验,并对拉伸过程进行数值模拟,通过优化对比数值计算和试验所得的力-位移曲线,获得了不同温度及应变率下的损伤参数。随后将损伤参数引入KMAS中,对一款典型汽车B柱在热成形过程的成形性进行数值预测,并与试验结果进行对比,结果证明了所建立耦合损伤本构方程的正确性。 盈亮 史栋勇 胡平 刘文权关键词:高强度钢板 成形性 7075-T6铝合金温成形损伤演化实验与仿真 被引量:7 2016年 基于GTN损伤模型,采用实验与有限元仿真相结合的方式对高强度7075-T6铝合金在温成形HFQ工艺过程中的损伤演化进行研究。通过扫描电镜观测得铝合金板材在变形中的损伤演化符合孔洞长大、形核、聚合和最终断裂的规律;采用中心复合试验设计法构造拉伸曲线关键变量关于GTN损伤参数的响应曲面模型,进而结合遗传算法确定铝合金板材的损伤参数;通过有限元软件ABAQUS仿真预测不同温度下铝合金方盒拉深过程中的损伤分布情况。结果表明:提高成形温度可使得铝合金板材的成形性得到有效改善,实验观测的板材开裂行为和开裂位置与损伤预测结果相一致,证明了GTN损伤模型在铝合金温冲压成形性仿真分析中的适用性。 盈亮 刘文权 王丹彤 胡平 王琪关键词:温成形 损伤识别 数值模拟 高强度钢热成形理论、试验、仿真研究及在车身轻量化中的应用 高强度钢板热成形技术是将传统冷冲压技术与热处理技术相结合的最新制造工艺,其被普遍认为是同时实现汽车轻量化、提高碰撞安全性能和降低车身制造成本的有效手段.为深入研究高温板材热塑性变形机理,指导热成形工艺优化以及促进其在汽车... 胡平 刘文权 盈亮 史栋勇关键词:车身轻量化 高强度钢 数值仿真 文献传递 基于动力显式算法的热成形数值模拟预测 2014年 考虑金属热处理相变动力学模型,建立了适用于高强度钢板热成形的热、力、相变多场耦合本构方程。基于大变形动力显式有限元算法及上述多场耦合本构方程,建立了热成形动力显式有限元方程。并将板料相变潜热释放引入到热成形温度场分析过程中。在自主开发的商业化金属成形CAE软件KMAS(King Mesh Analysis System)基础上开发了热成形动力显式分析模块,可用于预测热成形过程中零件的厚度变化、温度变化、微观组织各相的体积分数以及硬度分布。随后采用该模块对一款汽车B柱的热成形过程及最终力学性能进行数值模拟预测,并与试验结果进行对比,对比的一致性证明了所建立的多场耦合本构方程及KMAS热成形动力显式分析模块的正确性。 史栋勇 胡平 盈亮 申国哲 刘文权关键词:热成形 本构方程 动力显式算法 数值模拟 一种获取变强度钢板差温成形极限的试验装置及方法 本发明提供一种获取变强度钢板差温成形极限的试验装置,包括冲头由冲头主体、镶块和陶瓷隔热层组成;陶瓷隔热层设置于冲头主体中间并与冲头主体固连在一起;镶块固定在冲头底部,与冲头主体组成过渡平滑的球面;冲头内部设有用于安装加热... 盈亮 荣海 刘文权 胡平 韩小强文献传递