王春雨
- 作品数：23 被引量：59H指数：4
- 供职机构：哈尔滨工业大学材料科学与工程学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金山东省自然科学基金中央高校基本科研业务费专项资金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术化学工程电气工程更多>>
- Gr/6061 Al复合材料环保型稀土耐蚀膜的研究
- 2007年
- 随着铝基复合材料的应用范围不断扩大,对其腐蚀性能方面的要求也更加迫切。传统铬酸盐钝化的方法因含有毒性的六价铬离子并致癌将被废除,因此开发绿色环保耐腐蚀涂层是当今材料研究领域的热点之一。采用含稀土Ce钝化防腐蚀膜层的工艺提高Gr/6061Al复合材料的耐腐蚀性,膜层无毒、无污染,具有环境保护作用。文章对环保型稀土Ce耐蚀膜的成膜工艺进行了研究,此工艺在Gr/Al复合材料表面覆盖完整,呈现"干泥"状分布于Gr/Al复合材料表面。EDS面扫描结果认定稀土Ce含量达47.48%(质量分数),Ce、O、Si、Al是组成膜的主要元素,膜层主要由稀土氧化物或氢氧化物组成。防腐蚀性测试表明,稀土转化膜试样的E_(corr)比裸试样的E_(corr)提高84 mV,说明稀土转化膜试样的防腐蚀性能较佳。无毒无污染的Gr/Al复合材料表面环保型稀土Ce转化膜是有希望进行工业化应用的理想涂层。
- 武高辉王春雨张强姜龙涛
- 关键词：防腐蚀性能
- Gr／Al复合材料表面镀覆双层金属黑色钝化膜的工艺研究
- 应用表面覆膜的技术可以大大提高材料的耐腐蚀性,Gr／Al复合材料表面镀覆双层金属,再进行防腐蚀钝化处理,可以获得黑色耐蚀性良好的膜层。成膜工艺包括:前处理→化学镀Ni—P合金→电镀Zn →黑色钝化处理→封孔→吹干。对各步...
- 王春雨武高辉苟华松
- 关键词：耐蚀性
- 文献传递
- 表面镀铝对22MnB5钢薄板焊接性的影响被引量：2
- 2012年
- 在22MnB5钢板表面浸镀铝,采用钨极氩弧焊的方法焊接浸铝钢板和裸钢板,通过观察焊缝区的金相形貌和测定拉伸断裂强度,研究了焊接热输入和表面镀铝对焊缝组织和拉伸性能的影响。结果表明:焊缝热影响区中的不完全淬火区组织由马氏体、铁素体等组成,是接头中的软化区,力学性能最低,断裂在此发生;热输入较低会引起未熔合等成形缺陷,过大则会使焊缝组织变得粗大,适宜的热输入在3800 J/cm左右;浸铝层的存在对焊接参数(即热输入)的选择有影响,但不影响焊接力学性能。
- 王春雨李磊韩飞赵洪运
- 关键词：热浸铝钨极氩弧焊热输入
- C_f/Al复合材料化学镀Ni-P的研究被引量：2
- 2007年
- 采用化学镀Ni-P合金的方法在Cf/Al复合材料表面镀覆一层防腐蚀镀层,用SEM、EDS、XRD,镀层结合力测试考察了镀层质量,用3.5%(质量分数)NaCl溶液浸泡测试腐蚀速率。结果表明,二次浸锌的化学镀前处理工艺,可在Cf/Al复合材料表面镀上均匀的Ni-P合金镀层;镀层结合力测试表明镀层与基体结合良好;镀层成分主要是镍元素,含有少量磷,磷元素主要以Ni3P方式存在;3.5%NaCl溶液浸泡腐蚀实验表明,没镀镍的Cf/Al复合材料的腐蚀严重损伤了基体,而镀镍的Cf/Al复合材料腐蚀发生在镀层表面,不会造成基体损伤。在Cf/Al复合复合材料表面镀覆一层防腐蚀的Ni-P镀层可以在原电池反应中阻挡金属铝的离子导电路径,铝电离的可能性大大减小,明显延缓碳和铝之间的电化学反应发生,提高了Cf/Al复合材料的防腐蚀能力,延长了C/Al复合材料的使用寿命。
- 武高辉王春雨康鹏超苟华松
- 关键词：化学镀NI-P镀层防腐蚀浸锌
- 温度对化学镀镍磷合金基体上置换镀金过程的影响被引量：3
- 2017年
- 运用X射线荧光光谱仪、原子力显微镜及开路电极电势等方法系统研究了3种磷含量(质量分数)(4%,9%及11%)的化学镀Ni-P基体上的置换镀金沉积过程,并分析了镀金温度对该沉积过程的影响。结果表明:置换镀金过程中沉积速率、表面粗糙度和电极电势均发生明显的变化,对应了镀金时Ni-P电极表面状态的变化,与Ni-P合金基体中磷含量和镀金温度高低均有一定的关系。在磷含量不同的Ni-P合金基体上置换镀金时,沉积速率及电极电势随时间变化的规律基本相似。同一温度下镀金时,Ni-P合金基体中磷含量越高,电极电势越高,初始沉积速率越低。温度对置换镀金过程的影响较为复杂。在50~80℃范围内升高温度,镀金层粗糙度变小,电极电势变正;而当温度为90℃时,镀层粗糙度明显变大,电极电势也变负。镀金层的粗糙度大小与金层外观有一定的关系,即外观良好的镀金层,其粗糙度一般较小。
- 刘海萍毕四富王春雨王尧曹立新
- 关键词：化学镀NI-P合金磷含量温度
- 碳纤维表面化学镀镍对Cf/Al复合材料界面及耐蚀性的影响
- 本文用化学镀镍的方法对碳纤维表面进行改性,期望镀镍层可以改善碳纤维增强铝(C/Al)复合材料的界面结构,并用改性后的碳纤维做增强体制作铝基复合材料,对这种材料的耐蚀性进行考察。结果表明,经过去胶→除油→蒸馏水清洗→粗化→...
- 王春雨姜龙涛张强武高辉
- 关键词：碳纤维化学镀镍CF/AL复合材料耐蚀性
- 文献传递
- 石墨烯微片表面沉积亚微米金属镍合金颗粒
- 2018年
- 目的利用金属粒子对石墨烯表面进行金属改性,以改善其吸波特性、复合材料界面和润湿性等,并且在保证石墨烯与金属粒子本身的特性基础上,还能产生另外的协同效应。方法采用水热法将亚微米级的Ni金属颗粒沉积在物理法剥离的石墨烯微片表面上,并采用XRD,EDS,SEM,TEM等测试手段进行改性复合粉体的微观表征。结果预处理工艺可以大大优化改性效果,使金属颗粒沉积更加均匀;最佳水热工艺为水热180℃,反应2 h,石墨烯微片负载量为2.5 g/L;微观表征结果显示,实际沉积的金属颗粒为Ni-P合金,分散的Ni-P合金粒径约为200 nm,在沉积过程中可形成团聚的约2μm金属颗粒堆积,并分布于石墨烯微片表面。结论水热法可以成功地将镍颗粒均匀地沉积在石墨烯微片表面上,从而实现石墨烯表面的金属改性。
- 赵烁王春雨张鹏
- 关键词：金属镍
- 石墨纤维增强铝基复合材料表面稀土转化膜微观结构被引量：2
- 2007年
- 石墨纤维表面和铝基体表面均有稀土膜层存在,EDS面扫描结果认定Ce含量达47.48%,Ce,O,Al,Si是组成膜的主要元素。Ce转化膜在成膜初期微裂纹不明显,但这一阶段成膜较薄,10min时膜层开始出现明显微裂纹。稀土膜层衍射斑点中存在连续的衍射环,也有大量的衍射斑点呈不连续的环状排布,说明稀土膜层的晶体结构为纳米微晶,同时存在部分非晶体。由于Ce化合物十分复杂尚未能标定出它的具体晶体结构。Gr(f)/Al复合材料表面稀土膜层是由纳米微晶和非晶体的混合物颗粒堆积而成的,颗粒堆积留下的微孔在成膜初期不明显,但随成膜时间延长,堆积产生的微孔效应越来越明显,由此产生了稀土膜的微裂纹;加之成膜过程的不均匀性,膜层内应力增加以及膜层水分散失等原因也会导致微裂纹的形成。
- 武高辉王春雨姜龙涛张强
- 关键词：微裂纹微观结构稀土
- 碳纤维增强镁基复合材料表面化学镀镍Ni-P合金层被引量：2
- 2008年
- 用碱式碳酸镍作为化学镀液主盐,在T300碳纤维增强AZ91复合材料表面化学镀Ni-P合金层.采用SEM扫描电镜、EDS能谱仪和X射线衍射仪研究镀层的成分和结构.结果表明,经过化学镀Ni-P的复合材料表面有大小均匀连续的胞状凸起,镀层均匀、致密没有缺陷,主要成分是Ni和P,其中Ni为非晶态结构,P含量为8.5%,镀层属于耐腐蚀性能较好的中等磷含量镀层.动电位极化曲线测试表明,化学镀Ni-P处理后复合材料的自腐蚀电位升高250 mV,说明化学镀Ni-P层可以明显改善碳纤维增强镁基复合材料的耐腐蚀性能.
- 宋美慧武高辉王春雨田首夫
- 关键词：镁基复合材料化学镀镍耐蚀性
- Gr/Al复合材料表面化学镀镍沉积特性及耐蚀性
- 2008年
- 用化学镀镍法在Gr/Al复合材料表面沉积了Ni-P合金,研究其沉积特性及耐蚀性。结果表明,Gr/Al复合材料表面化学镀镍具有其特殊性:在前处理的活性质点形核时,基体铝合金从浸Zn溶液中置换出催化活性的Ni核;增强体石墨纤维可以吸附一定数量的Ni核,随后的化学镀镍时Ni-P合金就会在Gr/Al复合材料表面均匀沉积。表面化学镀镍通过阻挡腐蚀原电池反应中电偶腐蚀的导电路径以及形成非晶态的镀层结构,显著地提高了Gr/Al复合材料的耐蚀性,延长了使用寿命。
- 王春雨武高辉苟华松康鹏超
- 关键词：化学镀镍耐蚀性
