公共文化服务平台

超低碳钢BOF渣成分对终点[C]含量影响被引量：2: 2015年; 采用共存理论、动力学分析和实验验证的方法,研究转炉冶炼超低碳钢吹炼末期炉渣成分对终点[C]含量的影响规律,建立1853-1973 K时终点[C]与炉渣成分和温度的回归模型.结果表明：Fe O活度受温度影响较小,主要受炉渣成分的影响;脱碳动力学条件主要受炉渣成分和温度的影响.炉渣碱度增加,终点[C]含量升高;渣中Fe O含量增加,终点[C]含量迅速降低,渣中Fe O质量分数应控制在12.0%-18.0%之间;渣中Mg O质量分数在7.0%-13.0%范围内逐渐增加,钢液中[C]质量分数增加值不足0.01%;随着温度的增加,钢液中[C]含量降低.回归模型对冶炼超低碳钢的转炉终点[C]含量的预判平均误差率为±15.25%,[C]含量误差在±0.01%以内的炉次占69.19%.; 张明博秦哲仇圣桃朱荣白瑞国张兴利; 关键词：炼钢低碳钢渣成分碳含量

低钛高炉渣应用于HRB400E螺纹钢100t LF精炼的工业试验被引量：2: 2018年; 采用喷吹CO_2法对低钛高炉渣进行脱硫处理,低钛高炉渣中硫的脱除率为66.59%~78.01%,渣中残硫含量为0.137%~0.283%,所制备的低硫低钛高炉渣中硫含量基本满足HRB400E钢LF精炼渣要求。低硫低钛高炉渣LF精炼终渣成分为/%:37.40~46.50CaO,12.30~15.10MgO,21.70~26.70SiO_2,5.74~17.00Al_2O_3,2.44~3.39TiO_2,0.36~1.42MnO,0.75~1.62Fe_2O_3,0.200~0.597S,钢水脱硫率为10.0%~41.5%,HRB400E钢终点[S]为0.008%~0.029%,与现工艺精炼渣(折渣和钢包渣终渣成分/%:34.30~42.90CaO,13.60~18.10MgO,24.00~26.50SiO_2,4.88~11.00Al_2O_3,0.71~1.12TiO_2,0.47~1.47MnO,0.81~1.72Fe_2O_3,0.245~1.132S)的脱硫效果相当(HRB400E钢终点[S]0.027%~0.032%)。; 王宝华宫永煜张明博张明博宁树博; 关键词：LF精炼

冷却方式对低钛高炉渣矿物组成和矿相结构的影响被引量：2: 2016年; 应用X射线衍射仪、偏光显微镜和扫描电镜对水淬和空冷低钛高炉渣的矿相组成、显微结构、Ti O_2分布规律及其差异性进行研究.结果表明:水淬渣和空冷渣中主要矿物组成均为玻璃质、钙钛矿、钙铝黄长石和镁硅钙石,但是两种炉渣中各矿物组分含量相差较大,空冷渣中钙铝黄长石和钙钛矿的平均体积分数分别为62.5%和12.5%,是水淬渣中钙铝黄长石和钙钛矿的2.27倍和1.92倍,而玻璃质的平均体积分数不足水淬渣的1/3.水淬渣和空冷渣中矿相显微结构差异较大,空冷渣中钙铝黄长石为钉齿状,而水淬渣中钙铝黄长石为呈羽毛状和针状,且结晶粒度较小,钙钛矿在水淬渣和空冷渣中分别呈星点状和树枝状分布,两种炉渣中镁硅钙石都为纺锤体形;水淬渣中Ti O_2主要分布在钙钛矿、玻璃质和钙铝黄长石中,而空冷渣中Ti O_2主要分布在钙钛矿和钙铝黄长石中,并且空冷渣中钙钛矿Ti O_2的分布率比水淬渣高8.41%,空冷方式更有利于将Ti O_2聚集在钙钛矿中.; 张明博仇圣桃李建新朱荣刘宏强黄世平; 关键词：高炉渣矿物学显微结构

碱金属氧化物对转炉冶炼超低磷钢脱磷效果影响的工业试验被引量：1: 2015年; 通过15k真空感应炉试验得出CaO基脱磷渣系中分别添加Li2O、CaF2、Na2O、K2O后均有明显的脱磷效果，其中Li2O含量5％～10％时脱磷效果最佳。120t顶底复吹转炉双渣操作的工业试验结果表明，脱磷前期在加31．46kg／t石灰、3．70kg／t白云石和0．70kg／t烧结矿的基础上添加13．88kg／t锂云母矿（／％：56．41SiO2，3．80FeO,4．50Na2O，4．17K2O，3．18Li2O）较未加锂云母矿的渣料（34．58kg／t石灰，5．41kg／t白云石，3．13kg／t的烧结矿）转炉终点渣氧化性低，转炉半钢的脱磷率和磷平衡分配比的平均值分别是未加锂云母矿的1．67倍和2．81倍，转炉终点的脱磷率和磷平衡分配比的平均值是未加锂云母矿的1．02倍和1．47倍，与未加锂云母矿相比，转炉吹炼终点[P]可由0．009％-0．011％降低到0．005％-0．006％，能够满足超低磷钢生产要求。; 秦哲张明博廖建军廖鹏仇圣桃; 关键词：超低磷钢碱金属氧化物脱磷

组分对100t LF高碱度精炼渣粘度和TC80钢脱硫的影响被引量：1: 2016年; 试验研究了组分对碱度3~5的LF精炼渣(/%:37.5~54.8CaO,9.8~18.2SiO_2,20~30Al_2O_3,4~10MgO,3~10CaF_2)粘度的影响。结果表明,CaF_2和Al_2O_3对渣粘度影响较大,碱度和MgO对粘度影响较小。随着CaF_2含量的增加,渣粘度先降低后增加;随着Al_2O_3含量的增加,渣粘度逐渐降低。渣中Al_2O_3含量为20%,CaF_2≥6%或渣中Al_2O_3含量为25%,CaF_2≥3%时,1500℃渣的粘度值低于0.5 Pa·s。试验得出粘度较优组分为4~5R,25%~30%Al_2O_3,6%~10%MgO,3%~6%CaF_2。100 t LF精炼TC80钢生产试验表明优化后精炼渣将钢水中的硫由0.020%脱至0.005%以下,脱硫率从优化前的72%提高至84%,LF精炼终点平均T[O]为14×10^(-6)。; 赵青松仇圣桃赖朝彬张明博王晓晶; 关键词：LF精炼渣粘度正交试验脱硫脱氧

含钛高炉渣资源化综合利用研究现状与展望被引量：19: 2016年; 含钛高炉渣一直是钢铁工业固体废弃物再资源化综合利用的研究热点和难点。概述了含钛高炉渣资源化综合利用研究现状,指出了目前含钛高炉渣综合利用工艺的技术特点、工业化难度及对环境产生的影响。采用强酸或强碱、高温碳化或氯化对含钛高炉渣进行提取钛元素的方法,存在工艺复杂、耗能高、环境污染危害较大等不足;使用含钛高炉渣制作建材,虽然对环境没有危害,但是造成钛元素极大浪费;使用含钛高炉渣制取催化剂、抗菌材料和肥料,可使含钛高炉渣得到充分利用,且无尾渣和污染物产生。应综合利用含钛高炉渣中多种成分和矿物,提高含钛高炉渣综合利用率,使含钛高炉渣资源化综合利用的发展与环境保护和谐发展。; 仇圣桃张明博李建新朱荣李立业田京雷; 关键词：含钛高炉渣综合利用环保评价

100t转炉“留渣+双渣”提钒半钢冶炼低磷钢渣成分控制的工艺实践被引量：9: 2017年; 4.28%~5.02%C,0.19%~0.24%V铁水经提钒后的半钢成分为3.30%~3.80%C,≤0.037%V。"留渣+双渣"法为留上一炉渣,兑入提钒半钢和50~70 kg/t废钢加入石灰和白云石进行吹炼5~6 min,倒渣,并加入适量石灰和白云石继续吹炼至终点。结果表明,吹炼前期随着炉渣碱度或温度的增加,钢水脱磷率先增加后降低,而随着渣中(FeO)增加脱磷率先增加后稳定,前期最佳控制条件为炉渣碱度3.0~3.5,(FeO)10.0%~15.0%,倒渣温度1 480~1 510℃;转炉吹炼后期,随着炉渣碱度的增加脱磷率升高,而随着温度的增加脱磷率降低,(FeO)对脱磷率的影响与前期较为相近,转炉吹炼终点控制碱度3.5~4.0,(FeO)8.0%~10.0%,温度≤1630℃为宜,脱磷率在90.0%以上;此工艺可将钢水终点[P]控制在0.015%以内,满足低磷钢冶炼的需求。; 韩宇张明博何晴王鹏张东; 关键词：低磷钢炉渣成分

转炉CaO渣系加锂云母矿冶炼超低磷钢的热力学分析和工业试验被引量：1: 2016年; 通过共存理论计算和热力学分析得出添加锂云母矿形成的CaO-MgO-FeO-Li_2O-Na_2O-K_2O-SiO_2-P_2O_5复合脱磷渣的渣-钢磷分配比Lp明显高于CaO-MgO-FeO-SiO_2-P_2O_5基本渣系,并确定锂云母矿的加入最佳时期是转炉吹炼前期。10炉120 t转炉冶炼的超低磷钢的结果表明,与未加锂云母矿的炉次相比,加锂云母矿可以使半钢[P]快速降低至0.044%以下,并且半钢脱磷率和磷分配比Lp分别从40.62%和13.13提高到67.71%和36.89,使转炉平均终点脱磷率和磷分配比Lp分别从92.35%和130.7提高到94.85%和191.9,转炉终点[P]可以控制在0.005%~0.007%,[P]的命中率100%,此复合渣系满足超低磷钢生产要求。; 张明博仇圣桃朱荣韩宇; 关键词：转炉超低磷钢磷分配比

应用低钛高炉渣的半钢炼钢:脱磷热力学与工业试验: 2018年; 基于低钛高炉渣资源化综合利用和提高转炉半钢炼钢脱磷效果的考虑,对低钛高炉渣进行喷吹CO_2法脱硫处理后,配入25%~30%的氧化铁皮制备成半钢化渣球用于半钢炼钢。采用建立半钢渣系的脱磷热力学模型和工业试验的方法,对此半钢化渣球冶炼半钢的脱磷能力和冶金效果进行研究。研究结果表明:随着炉渣中TiO_2和Al_2O_3含量的升高,炉渣的脱磷能力降低,特别是当炉渣碱度和温度较低时,脱磷能力降低更快;在两种氧化物含量相同的情况下,TiO_2比Al_2O_3的负面影响更大;随炉渣碱度的增加,炉渣的磷分配比和磷容量均呈先升高后持平的趋势;随渣中w(FeO)的增加,炉渣的磷分配比和磷容量均先升高后降低;随w(MgO)的降低,炉渣的磷分配比和磷容量逐渐降低。采用半钢化渣球冶炼半钢,渣中w(TiO_2+Al_2O_3)和w(FeO)升高,炉渣碱度和w(MgO)降低,控制炉渣碱度在4.0左右,炉渣不仅具有较高的磷分配比和磷容量,并且可以弱化(TiO_2+Al_2O_3)对脱磷能力的影响,确定其加入比例为总渣量的15.0%~20.0%。留渣+化渣球法冶炼半钢的前期平均脱磷率增至58.59%,为原冶炼工艺的1.57倍,吨钢石灰消耗和终点钢水[O]含量分别下降3.48kg/t和112×10-6。; 王宝华朱荣朱荣宫永煜王世钊张明博; 关键词：脱磷

CaO-Al_2O_3-MgO-SiO_2-CaF_2渣系RH脱硫动力学实验研究: 2015年; 采用动力学分析和真空感应炉实验的方法对RH深脱硫工艺进行了研究。结果表明：RH深脱硫主要受钢液和炉渣的初始硫含量、表观传质系数和钢-渣质量比的影响;当钢中的初始硫含量约为0.01%时,终点[S]含量可以降至0.003%以下,平均脱硫率为81.2%;模型预测值与实际检测值误差在±2×10^-6以内的比例为82.9%,模型预测值与实验值较为接近;实验室RH脱硫的限制性环节为硫在钢水中的传质,渣量控制在5%～8%时,增加钢-渣界面的反应面积与硫的传质速度可以提高脱硫效率,脱硫效果良好。; 胡承龙李杰廖建军张明博秦哲仇圣桃

渝B2-20050021-1　渝公网安备 50019002500403号　违法和不良信息举报中心　互联网出版许可证　新出网证(渝)字10号

张明博

合作作者

文献类型

领域

主题

机构

作者

传媒

年份

用户反馈

张明博

合作作者

文献类型

领域

主题

机构

作者

传媒

年份

用户登录

用户反馈