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聂明明

作品数:10 被引量:60H指数:5
供职机构:南昌航空大学轻合金加工科学与技术国防重点学科实验室更多>>
发文基金:江西省自然科学基金国家自然科学基金江西省科技攻关计划更多>>
相关领域:一般工业技术金属学及工艺更多>>

文献类型

  • 9篇期刊文章
  • 1篇学位论文

领域

  • 6篇一般工业技术
  • 4篇金属学及工艺

主题

  • 6篇合金
  • 6篇复合材料
  • 6篇复合材
  • 5篇AL复合材料
  • 4篇基体合金
  • 4篇F
  • 3篇砂型
  • 3篇SLS
  • 2篇选区激光烧结
  • 2篇铸件
  • 2篇钛合金
  • 2篇锆砂
  • 2篇纤维
  • 2篇力学性能
  • 2篇AL
  • 2篇CF/AL
  • 2篇CF/AL复...
  • 2篇力学性
  • 1篇断口分析
  • 1篇断口形貌

机构

  • 10篇南昌航空大学
  • 2篇湖北三江航天...
  • 1篇东华理工大学

作者

  • 10篇聂明明
  • 9篇徐志锋
  • 5篇王振军
  • 5篇余欢
  • 4篇梁小文
  • 3篇姚菁
  • 2篇徐鹏
  • 1篇谢云龙
  • 1篇徐燕杰
  • 1篇张益铭

传媒

  • 4篇特种铸造及有...
  • 2篇铸造
  • 2篇中国有色金属...
  • 1篇复合材料学报

年份

  • 3篇2017
  • 5篇2016
  • 2篇2015
10 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
基体合金对连续M40石墨纤维/Al复合材料纤维损伤及断裂机制的影响被引量:19
2016年
选用M40石墨纤维为增强体,采用真空气压浸渗法制备了纤维体积分数为40%,基体合金分别为ZL102、ZL114A、ZL205A及ZL301合金的连续M40/Al复合材料,并用NaOH溶液萃取出M40纤维,研究了基体合金对连续M40/Al复合材料纤维损伤和断裂机制的影响。结果表明:不同的基体合金对M40纤维造成的损伤差异较大,从M40/ZL301复合材料中萃取的纤维拉伸强度最高,其拉伸强度为1 686MPa,约为纤维原丝拉伸强度的38.3%;而从M40/ZL102复合材料中萃取的纤维拉伸强度最低,其拉伸强度仅为687MPa,且纤维表面粗糙程度不一。不同M40/Al复合材料的断裂机制存在明显差别,M40/ZL102和M40/ZL114A复合材料断裂时无纤维拔出及界面脱粘,裂纹横向穿过纤维导致复合材料在低应力下失效;M40/ZL205A复合材料则表现为少量纤维拔出,界面轻微脱粘;同时,M40/ZL301复合材料表现为大量纤维拔出,裂纹沿界面纵向扩展,界面脱粘明显,纤维充分发挥其承载作用,复合材料的拉伸强度最高,达到了670.2 MPa。
聂明明徐志锋余欢王振军姚菁
关键词:基体合金纤维损伤
基于SLS整体砂型的薄壁铝铸件的快速成形被引量:5
2017年
针对某航空厂采用熔模铸造制备某油箱接管薄壁铸件存在周期长、力学性能差等问题,采用选区激光烧结(SLS)直接制备其整体砂型/砂芯,克服了传统砂型铸造存在铸件表面粗糙、异型曲面结构尺寸误差大,及砂芯错位引起的浇不足等缺陷。并采用低压铸造成形,获得了冶金品质好、几何尺寸合格、表面粗糙度(Ra)为6.3μm及尺寸精度为CT6~CT8级、最小壁厚仅为1.2mm的复杂曲面油箱接管铝铸件,实现了薄壁铝铸件油管的精密砂型快速铸造,满足了使用要求。
梁小文徐志锋饶江华聂明明赵开发张益铭
关键词:薄壁铸件
3D-C_f/Al复合材料真空气压浸渗工艺研究被引量:10
2015年
三维编织碳纤维增强铝基复合材料(3D-Cf/Al复合材料)具有耐冲击、不分层、抗开裂、耐疲劳、整体性强等优点,但浸渗过程中存在难以浸渗和过度界面反应等问题。在采用真空气压浸渗制备单向排布Cf/Al复合材料的工艺试验基础上,进行了三维五向编织Cf/Al复合材料的真空气压浸渗工艺研究,得到了3D-Cf/Al复合材料真空气压浸渗成形工艺参数。在预热温度为500~550℃、浸渗温度为730℃、保压时间为20min时,制备出的3D-Cf/Al复合材料浸渗良好,其致密度达到95.88%,抗拉强度达到782.33 MPa。
徐鹏徐志锋余欢王振军姚菁聂明明
关键词:CF/AL复合材料
基体合金对连续SiC_f/Al复合材料界面及拉伸强度的影响被引量:7
2016年
分别以ZL102、ZL114A、ZL205A及ZL301这4种合金为基体,以Si C纤维为增强体,采用真空气压浸渗法制备SiC_f体积分数为40%的连续SiC_f/Al复合材料。采用TEM和SEM对不同基体合金的SiC_f/Al复合材料界面及断口形貌进行观察,并测试其拉伸强度。结果表明:不同基体合金的连续SiC_f/Al复合材料界面形貌存在明显差异,其力学性能及断口形貌亦存在较大的差异。其中,SiC_f/ZL102复合材料的界面存在细小的针状Al_4C_3相,无明显界面层,呈弱界面结合,平均拉伸强度为615.7 MPa,断口纤维拔出现象明显;SiC_f/ZL205A复合材料的界面存在块状的Al_4C_3相及CuAl_2相,呈强界面结合,平均拉伸强度为385.1 MPa,断口平齐;SiC_f/ZL114A复合材料的界面结合较SiC_f/ZL102复合材料的强,平均拉伸强度为475.9 MPa;SiC_f/ZL301复合材料的界面存在棒状Al_4C_3相,大量Mg元素的富集降低界面反应,界面结合强度适中,平均拉伸强度为769.3 MPa,断口出现韧窝,基体改变裂纹横向传播的方向。
聂明明徐志锋徐燕杰余欢王振军
关键词:基体合金
选区激光烧结用覆膜锆砂的制备及其SLS成形工艺研究被引量:8
2017年
采用冷、热法制备了覆膜锆砂,并进行了选区激光烧结成形工艺研究,着重探讨了单层扫描面积和激光功率对SLS覆膜锆砂砂型抗拉强度的影响。结果表明:在树脂含量相等条件下,相对于冷法,热法制备的覆膜锆砂的SLS成形砂型抗拉强度明显更高;单层扫描面积对覆膜锆砂砂型抗拉强度影响显著,随着扫描面积的增大,在同样烧结参数下,其成形初强度由0.27 MPa迅速下降到0.04 MPa;而激光功率是决定覆膜锆砂砂型抗拉强度的关键因素,115/170目覆膜锆砂粘结剂含量为2%的条件下,扫描面积约1 900 mm^2,合适的激光功率为35 W,成功制备覆膜锆砂砂型,并浇注出轮廓清晰、表面光亮的钛合金铸件。
梁小文王德清徐志锋赵开发聂明明
关键词:工艺参数钛合金
纤维预热温度对3D-C_f/Al复合材料显微组织及力学性能的影响被引量:14
2016年
采用真空气压浸渗法制备纤维体积分数为51%的三维五向编织M40碳纤维增强铝基复合材料(3D-C_f/Al),研究纤维预热温度对3D-C_f/Al复合材料显微组织与力学性能的影响,并对比研究3D-C_f/Al复合材料与单向连续C_f/Al复合材料的差异。结果表明:复合材料致密度随着编织体预热温度的提高而增大,提高预热温度可有效减少复合材料内部孔洞和纤维偏聚等浸渗缺陷;复合材料的拉伸强度随纤维预制体预热温度的提高而显著降低。其中,在预热温度500℃、浸渗温度720℃、浸渗压力7 MPa和保压时间20 min的工艺条件下,所制备的3D-C_f/Al复合材料致密度为97.3%,拉伸强度为777.8 MPa,弹性模量为186.1 GPa。
聂明明徐志锋徐鹏余欢王振军
关键词:力学性能显微组织
基体对连续C_f/Al复合材料致密度和强度的影响被引量:3
2015年
选用M40石墨纤维(6K)作为增强体材料,采用真空气压浸渗法制备了纤维体积分数为40%、基体合金分别为ZL102、ZL114A、ZL205A及ZL301合金的单向连续Cf/Al复合材料,研究了基体合金对连续Cf/Al复合材料的致密度和抗拉强度的影响。结果表明,在预热温度为550℃、浸渗温度为730℃、浸渗压力为7 MPa、保压时间为20min的条件下,4种复合材料中,M40/ZL301复合材料的致密度最大,为99.9%,纤维在基体中的分布也最均匀;抗拉强度最高达670.2MPa,是最低的M40/ZL102复合材料的639%;其拉伸断口呈典型的韧性断裂特征。
聂明明徐志锋余欢王振军姚菁
关键词:基体合金致密度
基于真空气压浸渗的连续Al2O3f/Al复合材料微观组织及力学性能研究
连续AlO/Al复合材料因具有高的比强度、比模量及优异的热稳定性、抗疲劳性、耐磨性和可设计性等特点,在现代航天、航空和国防等尖端技术领域有迫切的需求。真空气压浸渗制备连续AlO/Al复合材料可实现材料制备和成形的一体化,...
聂明明
关键词:基体合金力学性能
文献传递
砂型铣削力的预测计算及断裂断口分析被引量:3
2016年
以覆膜砂砂坯为研究对象,研究砂坯铣削深度、进给速度、主轴转速、切削宽度对铣削力的影响规律,利用正交实验和多元线性回归分析建立了最大铣削力的数学模型并对该模型进行了显著性检验。通过SEM电镜扫描铣削断裂断口,探讨了砂型铣削断裂的形成原因。试验表明:Z轴方向上最大铣削力随切削深度的增大显现上升的趋势,而随着主轴转速、进给速度、切削宽度的增加铣削力的变化幅度很小趋于平稳。砂坯铣削过程中断裂产生的原因主要是砂坯强度不均匀、铣削深度较大、主轴转速过大等。
饶江华徐志锋谢云龙赵开发聂明明梁小文
关键词:覆膜砂铣削力数学模型断口形貌
基于SLS的锆砂砂型与钛合金铸件界面反应研究被引量:2
2017年
以锆砂为原砂材料,Y_2O_3、酚醛树脂为填充材料和粘结剂,采用热法制备覆膜锆砂,选区激光烧结(SLS)快速成形工艺制备锆砂铸型并浇注了钛合金铸件,研究了钛与铸型之间的界面反应。结果表明,采用SLS覆膜锆砂快速制备铸型,选用Y_2O_3制备涂层浇注纯钛可以铸造出轮廓清晰、表面光洁的钛铸件,且界面反应层仅约为3μm;铸件表面氧化层产物为TinO_(2n-1)和TiO_2;O扩散富集固溶层厚度约为1μm,该层生成物为TiO_2。
梁小文徐志锋赵开发聂明明饶江华王德清
关键词:Y2O3
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