李文远
- 作品数：21 被引量：77H指数：6
- 供职机构：首钢集团更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 锰、铌含量对热轧酸洗QStE500TM钢板组织和性能的影响被引量：4
- 2017年
- 利用光学显微镜、拉伸试验机和透射电镜等研究了锰、铌元素含量调整前后热轧酸洗QStE500TM钢板的组织和性能,分析了不同强化机制及强化效果。结果表明:将锰、铌元素质量分数分别由1.6%,0.050%降至1.3%,0.035%后,试验钢板的显微组织均由铁素体构成,晶粒度均为13.5级,屈服强度由621 MPa降至574 MPa,抗拉强度由654 MPa降至611 MPa;当锰质量分数降低0.3%时,其固溶强化效果降低11.1 MPa,铌质量分数降低0.015%时,Nb-Ti-C第二相粒子的析出数量减少,析出强化效果降低35.9 MPa。
- 李文远郭子峰惠亚军冯军吴科敏周娜
- 关键词：固溶强化细晶强化第二相粒子
- 热轧高强低镍铜比厚规格耐候钢及其生产方法
- 本发明公开了一种热轧高强低镍铜比厚规格耐候钢，其化学成分质量百分比为：C：0.055～0.065％；Si：0.56～0.64％；Mn：0.55～0.65％；P：0.022‑0.030％；S≤0.005％；Cu：0.15～...
- 李文远刘锟李正权刘杰刘晓翠陈斌王学强包春林武军宽李飞吴耐李树森
- 文献传递
- 600 MPa级Nb-Ti微合金化高成形性元宝梁用钢的强化机制被引量：9
- 2017年
- 采用OM、SEM和TEM等方法,对600 MPa级Nb-Ti微合金化高成形性元宝梁用钢的组织与力学性能进行了测试表征,并分析了强化机制。结果表明,终轧温度对实验用钢的组织与力学性能有显著影响,随着终轧温度的降低,钢中铁素体晶粒尺寸逐渐减小,位错密度逐渐增加,析出物尺寸逐渐减小、数量逐渐增多、Nb/Ti原子比逐渐增大,屈服强度与抗拉强度均呈现出单调上升的规律,而延伸率存在一个最佳温度,终轧温度为840℃时具有最优的力学性能,其屈服强度与抗拉强分别达到了541与615 MPa,延伸率为31.0%,-60℃冲击功为117 J。(Nb,Ti)C在奥氏体中析出的Nr T与PTT曲线表明,在实验温度范围内,均匀形核与位错线形核的形核率随温度的降低而提高,形核孕育时间随温度的降低而缩短,这与观察到的析出物尺寸随着终轧温度的降低而减小、析出物的数量随着终轧温度的降低而增多的规律相符。细晶强化与位错强化是实验用钢主要强化方式,细晶强化占总屈服强度的46%~48%,位错强化占总屈服强度的18%~25%,析出强化对屈服强度的贡献较小,约2%左右。
- 惠亚军潘辉刘锟李文远于洋陈斌崔阳
- 关键词：MPA级终轧温度
- 1000MPa级Nb-Ti微合金化超高强度钢加热制度研究被引量：17
- 2017年
- 采用OM、TEM和EDS分析技术,研究了1000 MPa级Nb-Ti微合金化超高强度钢在不同加热温度下保温不同时间时奥氏体晶粒粗化行为与微合金元素碳氮化物溶解行为。结果表明,铸坯中存在尺寸与形状明显不同的3类析出物:尺寸大于1μm的方形Ti N粒子;尺寸在500 nm以下的球形、椭球形或方形Nb、Ti复合析出物;少量方形或椭球形Ti S或Ti(C,S)析出物。随着温度的升高,原始奥氏体晶粒尺寸呈现出单调增大的趋势,当加热温度超过1200℃时奥氏体晶粒发生快速长大,而析出物数量不断减少、尺寸逐渐增大、Ti/Nb原子比逐渐升高,EDS显示均为Ti、Nb复合析出。随着保温时间的延长,原始奥氏体平均晶粒尺寸呈抛物线规律长大,小尺寸的球形、椭球形的析出物逐渐溶解,大尺寸方形析出物数量逐渐增加且棱角变得模糊。综合考虑加热温度和保温时间对Nb、Ti微合金元素的固溶行为和奥氏体晶粒粗化行为的影响,1000 MPa级Nb-Ti微合金化超高强度钢的加热温度和保温时间分别为1250℃和80 min较合适。
- 惠亚军潘辉李文远刘锟陈斌崔阳
- 关键词：晶粒长大析出物
- 应变诱导铁素体相变轧制铝硅系耐候钢的组织与性能
- 2019年
- 通过测定自制铝硅系耐候钢的连续冷却转变曲线,确定了应变诱导铁素体相变轧制工艺;采用该工艺对试验钢进行轧制,研究了轧制后的显微组织、力学性能以及在质量分数3.5%NaCl溶液中的耐腐蚀性能,并与SPA-H钢的进行了对比。结果表明:试验钢在0.5~25℃·s-1冷速范围内只存在铁素体和珠光体转变区;热轧后的显微组织由单一铁素体组成,部分铁素体的晶粒尺寸小于3μm;与SPA-H钢相比,试验钢具有更高的伸长率和更低的屈强比,且冲击韧性优良;在NaCl溶液中腐蚀后,试验钢表面锈层中存在多层致密铝、硅元素富集层,且表面锈层的耐腐蚀性能优于SPA-H钢表面锈层的,因此试验钢的耐氯离子腐蚀性能优于SPA-H钢的。
- 李文远刘锟刘锟惠亚军刘杰张旭
- 闪光对焊焊接380CL钢轮辋焊缝开裂原因分析被引量：10
- 2016年
- 利用光学显微镜、扫描电子显微镜等分析了闪光对焊焊接380CL钢轮辋焊缝开裂的原因。结果表明:该轮辋焊缝的开裂为脆性开裂,焊缝区晶粒异常长大及焊后冷速较快而产生的粗大魏氏组织是其失效的根本原因;通过优化闪光对焊工艺,降低焊接时焊缝中心高温停留时间以有效控制焊缝奥氏体晶粒尺寸,可以保证焊缝良好的强韧性、避免焊缝开裂。
- 惠亚军李文远潘辉刘锟陈斌崔阳吴科敏
- 关键词：轮辋闪光对焊焊缝开裂
- 600MPa级Nb-Ti微合金化高成形性元宝梁用钢的开发
- 2017年
- 介绍了600MPa级Nb—Ti微合金化高成形性元宝梁用钢的断后伸长率影响因素、合金成分设计和生产工艺设计，并采用光学显微镜、扫描电子显微镜和透射电子显微镜等仪器对组织与析出相进行了分析。结果表明，在不同终轧温度下其力学性能均能满足技术要求，整卷力学性能波动较小，表现出了较好的力学性能稳定性；微观组织主要为铁素体和少量珠光体，随着终轧温度的降低，铁素体晶粒细化明显。同时，尺寸分布在3-60nm之间的第二相粒子数量增多，细晶强化与析出强化效果均增大；当终轧温度和卷取温度分别为830，600℃时，其力学性能最优，屈服强度和抗拉强度分别达到了536，612MPa，断后伸长率达到了30．5％。同时，0--60℃温度范围内冲击吸收功均保持在125J以上。
- 惠亚军潘辉李文远刘锟陈斌崔阳
- 关键词：MPA
- 一种高强冷轧耐候钢板的制造方法及高强冷轧耐候钢板
- 本发明涉及冷轧耐候钢的技术领域，提供一种高强冷轧耐候钢板的制造方法及高强冷轧耐候钢板，以解决现有技术中常规连退产线设备能力难以实现高强冷轧耐候钢板的批量稳定生产的技术问题，该方法包括：连铸板坯加热→粗除鳞→定宽压力机→粗...
- 刘锟王全礼朱国森李飞崔阳刘杰刘再旺代乐乐李晓林李文远邝霜王海全郭佳徐海卫于孟陈斌包春林赵运堂
- 文献传递
- 热轧酸洗搪瓷钢板STC330R的组织与性能被引量：2
- 2017年
- 简要介绍了首钢热轧酸洗搪瓷钢板STC330R的生产工艺流程、成分设计,研究了两种不同热轧工艺方案下产品力学性能、金相组织及析出相形态,分析了不同热轧工艺下析出相尺寸、分布等对产品氢渗透时间的影响。实验结果表明,以低碳低锰成分体系为基础、添加少量Ti元素进行微合金强化,并采用合适的热轧工艺制度生产的热轧酸洗搪瓷钢板STC330R的基体组织为铁素体+少量珠光体,存在细小且弥散分布的析出相Ti C,其力学性能满足标准要求,氢渗透时间长于国内同级别产品,抗鳞爆性能优异。
- 郭子峰冯军冯军李文远李玉鹏李文远
- 关键词：金相组织力学性能
- 960MPa级Nb-Ti微合金化高强钢中第二相粒子回溶行为研究
- 2016年
- 研究了960MPa级Nb—Ti微合金化高强钢中第二相粒子在不同温度和保温时间下的回溶行为。研究结果表明，原始样品中存在尺寸与形状明显不同的3种类型的第二相粒子：尺寸大于1μm的方形TiN粒子；尺寸为0．2～1．0μm的方形和椭球形TiS或Ti（C，S）粒子；尺寸在0．5μm以下的球形、方形和椭球形Nb—Ti复合析出物。随着加热温度的降低，小尺寸析出相数量不断增加。当加热温度为1150℃时，随着保温时间的延长，小尺寸球形和椭球形的析出相逐渐溶解，大尺寸方形析出相数量逐渐增加，且棱角变得模糊。综合考虑Nb—Ti微合金化高强钢中第二相粒子能够充分溶解及原始奥氏体晶粒尺寸，960MPa级Nb—Ti微合金化高强钢的加热温度选择1250℃、保温时间选择80min较合适。
- 惠亚军潘辉李文远刘锟陈斌崔阳
- 关键词：第二相粒子
