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敖晓辉: 作品数：19 被引量：22H指数：3; 供职机构：北京交通大学机械与电子控制工程学院更多>>; 发文基金：国际科技合作与交流专项项目国家高技术研究发展计划安徽省科技攻关计划更多>>; 相关领域：金属学及工艺一般工业技术冶金工程自动化与计算机技术更多>>

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一种多点加压的液态模锻方法: 本发明公开了一种多点加压的液态模锻方法，包括以下步骤：S1，调整各补缩压头的位置和行程，使工件的每个热节位置都有一个与之相对应的补缩压头，各个补缩压头的行程大于相对应热节位置的密实压缩量；S2，将温度高于合金的液相线温度...; 邢书明鲍培玮郭莉军李兰敖晓辉王井铃邱常明; 文献传递

磁型铸造磁场强度对A356合金凝固组织的影响: 2018年; 利用磁型铸造成形工艺,将恒定电流产生的磁场作用于铸造铝合金A356。利用光学显微镜研究了磁场强度对合金凝固组织的影响,用Image-Pro Plus图像分析软件对α-Al初晶的二次枝晶臂间距、共晶组织含量以及共晶硅的长、宽和长宽比进行统计分析。结果表明:磁场强度由132 Gs增加至192 Gs时,熔断的二次枝晶数量逐渐增加,磁场强度为192 Gs时,熔断的二次枝晶臂数量达到最多,且呈现蔷薇状的形貌;二次枝晶臂间距逐渐减小,最小的二次枝晶臂间距为38.12μm;共晶组织含量同样呈降低趋势;而随着磁场强度的增加,共晶硅粒子的长、宽均呈现增长的趋势,其长宽比由2.63增至5.88。; 郭美肖邢书明敖晓辉; 关键词：磁型铸造铝硅合金凝固组织热电效应

A356熔炼过程中Ca和Sr质量分数的变化规律及预报模型被引量：1: 2018年; Ca和Sr是铸造铝硅合金中最有效的变质元素,一般在浇铸前以中间合金的形式加入.然而在废杂铝熔铸再生工业中,原料中常含有微量的Ca和Sr,预控它们在熔炼过程中的含量变化是它们再利用的前提.本文以工业A356铸锭为原料,实验研究了熔炼温度和保温时间对Ca和Sr质量分数变化规律的影响.结果表明：Ca和Sr质量分数随着保温时间延长均呈Exp3P2规律下降,且随熔炼温度升高质量分数下降速率均逐渐提高.根据热力学和动力学分析可知,在废杂铝熔炼再生过程前期主要发生[Ca]和[Sr]与熔体中的氧发生氧化反应生成CaO和SrO,这些氧化物又会与Al2O3反应生成Al2O3·6CaO和Al2O3·SrO,经扒渣操作后Ca和Sr质量分数下降.在熔炼中后期,[Ca]和[Sr]以扩散至熔体表层还原Al2O3的方式使它们的质量分数降低.计算得出在660-740℃熔炼A356合金时Ca和Sr氧化反应的表观活化能分别为182.6 k J·mol^（-1）和117.8 k J·mol^（-1）,两者均受化学反应过程控制.根据Ca和Sr质量分数的变化规律建立了它们的质量分数预报模型,经生产验证表明预报误差均小于10%,可用于预报废杂铝熔炼再生过程Ca和Sr的质量分数.; 敖晓辉邢书明郭美肖韩青友王如芬; 关键词：保温时间

一种多点加压的液态模锻方法: 本发明公开了一种多点加压的液态模锻方法，包括以下步骤：S1，调整各补缩压头的位置和行程，使工件的每个热节位置都有一个与之相对应的补缩压头，各个补缩压头的行程大于相对应热节位置的密实压缩量；S2，将温度高于合金的液相线温度...; 邢书明鲍培玮郭莉军李兰敖晓辉王井铃邱常明; 文献传递

废杂铝熔化再生工序的能耗模型被引量：1: 2016年; 随着对工业节能和环保要求的不断提高,废杂铝回收和再生过程的能效研究受到了广泛关注.分析了在熔化工序中各主要因素对能耗的影响,建立了废杂铝熔铸过程熔化工序的能耗理论模型.以燃气炉为主要熔炼设备,将熔化工部能耗分为目标物料耗能、均匀化搅拌耗能和其他形式耗能,并分别建立了他们的定量计算公式.通过对比批式单体炉和连续双室炉的设备和工艺差异,分析了主要影响因素对二者能耗的影响程度和趋势,发现双室炉较单体炉具有10%以上的节能能力.; 敖晓辉邢书明程炳超鲍培玮王如芬郭强李志琴; 关键词：熔化能耗炉型

铸造铝硅合金熔炼过程中Ca含量的变化规律被引量：1: 2017年; 以A356回炉料为对象,研究了熔炼温度和保温时间对Ca含量的变化规律。结果表明:Ca含量随着保温时间延长以二次曲线规律逐渐下降,低温时下降速率线性增大,高温时下降速率线性减小。当熔炼温度升高,Ca含量下降速率加快,在760℃熔炼时只经过3h就能达到最低含量6×10^(-6)。通过热力学和动力学分析可知,[Ca]主要通过前期被氧化和中后期扩散至熔体表层还原氧化铝的方式降低。温度越高,[Ca]与氧化铝开始反应的时间越短。在660~720℃熔炼初期,Ca氧化速率随温度变化满足K=578 749exp[-176 500/(RT)]规律。; 敖晓辉邢书明于佰水张佳虹郭强王如芬; 关键词：保温时间热力学动力学

压力对挤压铸造E级钢低温冲击韧性的影响被引量：2: 2020年; 本工作采用挤压铸造工艺制备了不同压力下的E级钢调质态试样,并进行了低温夏比冲击试验和布氏硬度检测,研究了挤压压力对E级钢低温冲击韧性的影响规律,并用光学显微镜(OM)和扫描电镜(SEM)对显微组织和冲击断口进行了观察。研究结果表明,当挤压压力在0~150 MPa范围内,E级钢的40℃低温冲击韧性先增大后减小。在挤压压力为38 MPa时,E级钢低温冲击韧性最佳,比金属型重力铸造E级钢提高65.4%,硬度仅降低了6.17%。进一步提高压力,冲击吸收功呈线性下降,硬度小幅上升。显微组织分析表明,随着挤压压力的提高,E级钢晶粒明显细化,铁素体含量增多,有利于E级钢冲击韧性的提高。另一方面,由于过冷度的提高,E级钢在压力为60 MPa时析出了魏氏组织,导致低温冲击韧性显著下降。断口分析表明,金属型重力铸造E级钢低温冲击断口为准解理形貌,而采用38 MPa挤压铸造的E级钢即使在40℃低温下,断口仍存在大量细密的韧窝,属于韧性断裂。; 王婷玥邢书明敖晓辉王营; 关键词：E级钢低温冲击韧性显微组织

废杂铝再生过程化学成分预报研究: 2017年; 在废杂铝重熔再生过程中,由于原料化学成分波动较大,加剧了成分含量预报与调控的难度。本文对铝合金化学成分的等级标准进行数字化表征,并确定了各质量等级的评价标准,便于检验铸件优质程度。针对废杂铝再生过程各工序的化学成分变化特点,制定了配料工艺调控、保温过程成分预报和精炼工序成分调控等优化方案。; 敖晓辉邢书明于佰水李少乾; 关键词：熔炼化学成分

杂质元素对铝硅合金Si相形核影响的探讨: 2018年; Si相的尺寸和形貌对Al-Si合金的性能具有重要的影响。如何在增加Si相的有效形核基底数量以显著提高Si相形核率、细化初晶Si的同时,不削弱共晶Si的细化和变质效果,是提高铝硅合金性能的关键。添加适量的合金元素和微量元素是调节Si相形核率的重要手段之一,特别是在不影响主合金元素成分要求的前提下,通过添加变质剂或细化剂,结合除杂技术和浇铸工艺可以明显细化共晶Si尺寸。但是,废杂铝中的杂质元素对Si相形核率的影响规律及其作用机理尚未达成共识,这是废杂铝再生铸造铝硅合金研究中的热点和难点。废杂铝再生因其具有原料来源广、可再生利用、节能减排效果显著等优点成为生产铸造铝合金的重要工艺。然而,由于废杂原料含有多种杂质元素,并且它们对铝硅合金中Si相的交互作用关系不确定,所以很难制定相应的技术措施以同时细化共晶Si和初生Si相。目前已经确证AlP为Si相形核的主要基底,β-Fe相为次要基底,氧化膜对二者的形成具有促进作用。近年来,除深入研究常见元素对Si相形核的作用机理外,两种及两种以上元素之间的相互作用对Si相形核的作用机理也开始受到广泛关注。在充分研究AlP、β-Fe相、氧化膜等可作为Si相形核基底物质的结构特性基础上,针对P-X、Fe-X、Ca-X等二元交互作用对Si相形核的影响研究也取得了显著成果。Sr、Ca、B、Mg等元素一般通过钝化AlP、β-Fe相等Si相形核基底的活性或与AlP反应生成更稳定的化合物这两种机制降低Si相的形核率。当三种或三种以上杂质元素通过直接或间接的交互作用对共晶硅形核率产生影响时,作用机理和作用效果将更为复杂。其主要表现为两种杂质元素单独存在时均有助于发挥第三元素的作用,但同时存在时会反应生成化合物,反而弱化第三元素促进Si相形核的作用。本文描述了Al-Si合�; 敖晓辉邢书明李少乾韩青友王如芬; 关键词：AL-SI合金 SI相

一种铝合金除铁熔剂及其制备方法: 本发明涉及铝合金熔炼技术领域，尤其涉及一种铝合金除铁熔剂；包含以下重量百分比的组分：工业氯化钠10％～20％、工业氯化钾15％～25％、四硼酸锰25％～40％、碳化硼10％～20％、氯化锰10％～20％、精炼剂1％～20...; 邢书明程炳超鲍培伟敖晓辉

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