李超
- 作品数：12 被引量：61H指数：4
- 供职机构：鞍山钢铁集团公司更多>>
- 相关领域：冶金工程金属学及工艺更多>>
- 钨铼热电偶钢水连续测温开发前景和相关实用技术被引量：9
- 1995年
- 本文介绍钨铼热电偶用于钢水连续测温的开发前景；阐明其推广应用并取代铂铑热电偶进行连续测温的五个关键问题：动态响应时间、准确度、稳定性、使用寿命及综合的实用性能，特别是与之相关的实用技术；以及所研制的钨铼热电偶连续测温专用仪表的特殊补正功能。
- 沙骏钱洪俊李荣久钱浩马学忠李超张钟铮
- 关键词：钨铼热电偶钢水连续测温热电偶温度测量
- 吹氮气处理高炉铁水生产钢锭模的工艺方法
- 一种吹氮气处理高炉铁水生产钢锭模的工艺方法，是在铸造钢锭模前向盛有铁水的铁水罐内吹氮气，通过吹氮气可以抑制铁水中石墨析出，稳定铁水成分。在吹氮气的搅拌作用下，混匀了铁水成分和温度，促进铁水中夹渣和夹杂的上浮，从而提高了浇...
- 李超郑光华王久彬
- 文献传递
- 鞍钢板坯连铸机中间包挡墙设置优化与改进被引量：13
- 2003年
- 采用数学模型方法研究了连铸中间包过程的钢水流动、混合以及停留状况 ,并以提高钢水平均停留时间为依据优化了鞍钢第三炼钢厂板坯连铸中间包的挡墙设置。通过对中间包过程钢水夹杂物运动行为的数学模化和仿真计算探讨了夹杂物的碰撞长大、上浮排除以及被耐火材料墙壁粘结吸附等现象 。
- 赵连刚刘坤李超张仲铮马学忠接宏伟刘洪魁
- 关键词：板坯连铸机中间包挡墙数学模型
- IF钢试生产实践被引量：4
- 2004年
- 为提高鞍钢三炼钢生产的IF钢质量,对三炼钢转炉-RH精炼-连铸生产IF钢的工艺过程开展了较为系统的分析研究。研究发现试生产中RH真空精炼过程[C]含量过高,浇铸过程中增碳、二次氧化比较严重,经改进调整之后,铸坯中w(C)在30×10-6左右,w(N)在25×10-6以下,w(T.O)在20×10-6左右,达到了较高的洁净度水平。
- 袁方明王新华刘秀梅李宏王万军张富强孙群李超
- 关键词：IF钢RH精炼连铸
- ANS－OB钢水处理连铸板坯及轧材质量性能的研究
- 1995年
- 对ＡＮＳ－ＯＢ钢水处理的连铸坯材进行宏观、微观及性能检验，质量跟踪和调查研究的结果表明：与非ＯＢ相比，ＡＮＳ－ＯＢ工艺对连铸板坯及轧制的钢板质量与性能未产生明显影响，其产品质量与性能均好。
- 祁世顺韩云元李超李万象
- 关键词：钢水处理连铸板坯钢板
- 转炉-ANS-连铸工艺生产低碳铝镇静钢洁净度研究
- 采用转炉-ANS精炼-连铸工艺生产低碳铝镇静钢,ANS处理后钢液T[O]含量在35~56ppm之间,铸坯中总氧含量在25ppm左右.铸坯中主要的非金属夹杂物为微小的块状Al<,2>O<,3>夹杂物和少量较小尺寸的簇群状A...
- 李超马学中孙群孟劲松王霆张富强李宏王文军袁晓鹏王新华
- 关键词：低碳铝镇静钢非金属夹杂物转炉炼钢连铸工艺
- 文献传递
- 转炉—ANS—连铸工艺生产低碳铝镇静钢洁净度研究被引量：13
- 2003年
- 采用转炉— ANS精炼—连铸工艺生产低碳铝镇静钢 ,ANS处理后钢液 T[O ]含量在 (35～ 5 6 )×10 - 6 之间 ,铸坯 T[O]含量在 2 5× 10 - 6 左右。钢液氮含量与转炉出钢过程预脱氧加铝量有关 ,在钢液氮含量非常低的情况下 ,ANS处理后钢液仅增氮 3× 10 - 6 。铸坯中主要的非金属夹杂物为微小的块状 Al2 O3夹杂物和少量较小尺寸的簇群状 Al2 O3夹杂物 ,铸坯中尺寸大于 5 0 μm的大型非金属夹杂物含量低于 1m g/ (10 kg)
- 袁晓鹏李宏王新华李超马学中孙群孟劲松王霆张富强
- 关键词：低碳铝镇静钢洁净度非金属夹杂物炼钢
- 冷轧机乳液分区自动吹扫装置的研发和应用
- 李超
- 冷轧薄板生产过程中，带钢轧制速度会达到1250米／分钟的高速，同时，为满足轧制工艺要求，机架内会向轧辊和带钢表面喷射乳液，以起到润滑、冷却、改善板型等作用，乳液喷射量达到3000升／分钟，而轧机出口的成品要求带钢表面不能...
- 关键词：
- 关键词：冷轧机冷轧带钢
- 连铸板坯中心裂纹和三角区裂纹的成因及防止
- 对铸坯表面温度进行测量发现,在3个二冷喷嘴下方和铸坯两侧边角附近存在5个较低温度区,铸坯的中心裂纹和三角区裂纹位置绝大多数发生在与表面较低温区相对应的下方铸坯内部。铸坯中心裂纹和三角区裂纹形成的机理为:由于沿宽度方向冷却...
- 张富强李超姜振生孟劲松吴世龙王霆王新华张炯明朱国森栗伟
- 关键词：连铸板坯三角区裂纹温度
- 文献传递
- 连铸板坯中心裂纹和三角区裂纹的成因及防止被引量：22
- 2004年
- 对铸坯表面温度进行测量发现 ,在 3个二冷喷嘴下方和铸坯两侧边角附近存在 5个较低温度区 ,中心裂纹和三角区裂纹绝大多数发生在与表面较低温区相对应的下方铸坯内部。铸坯中心裂纹和三角区裂纹形成的机理为 :由于沿宽度方向冷却不均匀 ,铸坯内部也存在较低温度区域和与之相邻的较高温度区域。在凝固最后阶段 ,当较低温度区已基本凝固或接近完成凝固时 ,相邻的较高温度区尚有部分钢液未凝固 ,未凝固钢液膨胀将较低温度区域刚结束或基本结束凝固的部分拉开 ,因此形成裂纹。鞍钢第二炼钢厂通过严格控制凝固终点附近夹辊开口度、增强二冷后程冷却水量等措施 ,将连铸板坯的中心裂纹和三角区裂纹降低至接近零。
- 张富强李超姜振生王新华张炯明朱国森
- 关键词：连铸三角区裂纹
