程金亮
- 作品数：11 被引量：15H指数：3
- 供职机构：齐齐哈尔大学轻工与纺织学院更多>>
- 发文基金：黑龙江省自然科学基金更多>>
- 相关领域：轻工技术与工程化学工程更多>>
- 非离子表面活性剂对大麻纤维染色性能影响的研究
- 2018年
- 采用非离子表面活性剂PEG 6000协同染料活性红SHF-GD对大麻纤维进行染色处理,通过正交实验对染色后大麻纤维吸尽率和固色率的测定,从而确定出最佳染色工艺条件为:在染色时间为80 min的前提下,添加染料及元明粉时的温度为45℃,加入无水碳酸钠时温度为65℃,元明粉的用量为55 g/L,无水碳酸钠的用量为25 g/L,非离子表面活性剂PEG 6000的用量为0.1 g/g干底物。染色后大麻纤维的匀染、透染性均较好,没有出现染色不均的现象。
- 赵欣刘琨李海楠程金亮
- 关键词：PEG染色大麻纤维固色率
- 一种新型氨基硅油的合成方法
- 本发明提供了一种新型氨基硅油的合成方法，属于纺织品柔软整理剂领域。具体合成方法如下：采用聚甲基氢硅氧烷为原料，采用N-烯丙基-N,N-双（三甲基甲硅烷基）胺为氨源，采用甲苯为有机溶剂，选用摩尔比为1:2的氯铂酸-异丙醇混...
- 赵欣程金亮常江罗晶琨刘琨
- 文献传递
- 一种漆酶介体的合成及表征
- 2015年
- 在弱酸性条件下,利用锌粉还原硝基苯合成苯基羟胺,讨论了反应时间及温度对产物得率的影响;苯基羟胺在氯化丙酰作用下生成稳定的N-羟基-N-苯基丙酰胺,并用FTIR和1H-NMR对合成产物苯基羟胺及其衍生物进行表征。
- 赵欣罗晶琨赵彦松程金亮
- 不同非离子表面活性剂对生物酶处理大麻纤维的工艺探究被引量：4
- 2017年
- 生物酶不稳定且易于失活,因此在处理大麻纤维过程中脱胶效果比较差,对大麻的可纺性有很大的影响。文章尝试在生物酶对大麻纤维煮练时加入非离子表面活性剂,经研究发现,非离子表面活性剂的使用有利于减少生物酶处理大麻纤维时间,同时提高了它的预处理效果,增强了大麻纤维的可纺性。所用的生物酶为纤维素酶和果胶酶,非离子表面活性剂为PEG4000、PEG6000、Tween20、Tween80。实验表明:非离子表面活性剂协同纤维素酶-果胶酶处理大麻纤维与纯酶相比有着显著的促进作用,并且通过对纱线的减量率、白度、断裂强力以及上染百分率的综合比较可以得出PEG6000的促进效果最好。
- 赵欣刘琨程金亮李海楠
- 关键词：生物酶大麻纤维脱胶非离子表面活性剂
- 一种亚麻短纤维的预处理方法
- 本发明提供了一种亚麻短纤维的预处理方法，该方法在超声波作用下，采用复合生物酶结合介体N-羟基-N-苯基丙酰胺对亚麻短纤维进行脱胶预处理，工艺流程为：复合酶的制备→复合生物酶-介体系统条件下的亚麻短纤维煮练→漂白→水洗→脱...
- 赵欣罗晶琨常江吴学栋赵彦松程金亮
- 文献传递
- 非离子表面活性剂对大麻纤维染色性能影响的研究
- 2018年
- 采用非离子表面活性剂PEG6000协同染料活性红SHF-GD对大麻纤维进行染色处理,以染色后大麻纤维吸尽率和固色率为指标,通过正交试验确定最佳染色工艺条件。试验结果为:在染色时间为80 min的前提下,添加染料及元明粉的温度为45℃,加入Na_2CO_3温度为65℃,元明粉质量浓度为55 g/L,无水碳酸钠质量浓度为25 g/L,非离子表面活性剂PEG6000的用量为0.1 g/g(干底物)。对染色后的大麻纤维进行扫描电镜表征,结果表明:染色后纤维的表面未遭到破坏,且染色后大麻纤维的匀染、透染性均较好,没有出现染色不均的现象。
- 刘琨赵欣李海楠程金亮
- 关键词：PEG6000染色大麻纤维固色率
- 本体聚合法合成新型有机硅亚麻柔软剂被引量：1
- 2015年
- 亚麻柔软剂的优劣,直接影响亚麻制品的舒适性。本文针对当前氨基硅油和聚醚硅油在应用中存在的不足,利用本体聚合法,将聚醚、亚氨基基团链接至含氢硅油上,制备出新型有机硅亚麻柔软剂。实验分析了影响合成反应的因素,确定了合成的最佳条件为:合成温度为100℃,合成时间为8h,物料配比为含氢硅油∶双烯丙基聚醚∶N,N-亚甲基双丙烯酰胺=1.5∶1∶1,0.5mg·kg-1的催化剂(氯铂酸异丙醇混合溶液)使用量。合成的新型有机硅亚麻柔软剂,经红外光谱(FTIR)分析、核磁共振谱(H-NMR)分析、热性能(TG-DTA)分析等方法验证,能适合亚麻制品加工的需要。
- 赵欣程金亮罗晶琨
- 关键词：本体聚合法硅氢加成
- 氨基硅油的合成及其对亚麻的整理工艺被引量：4
- 2017年
- 以含氢硅油、甲基丙烯酸十二氟庚酯、N-羟甲基丙烯酰胺为原料,以氯铂酸-异丙醇溶液为催化剂,通过硅氢加成反应得到氟烷基和氨基共性改性含氢硅油,并将生成的改性硅油用于亚麻织物的整理,通过"浸-轧-烘"的整理工艺,来提高亚麻织物的柔软性能。通过探讨焙烘温度、焙烘时间以及整理液的质量浓度对织物性能指标的影响,得出最佳整理工艺为:焙烘温度160℃,整理液质量浓度80 g/L,焙烘时间4 min。整理后的织物具有良好的柔软蓬松性。
- 赵欣程金亮刘琨
- 关键词：亚麻织物硅油催化剂
- 非离子表面活性剂协同生物酶对大麻纤维的煮练工艺及其性能表征被引量：1
- 2018年
- 采用非离子表面活性剂PEG4000、Tween20协同果胶酶、半纤维素酶和漆酶复配对大麻细纱进行煮练脱胶,通过正交试验确定了煮练的最佳工艺条件为:PEG4000用量为0.03 g/(g干底物)、Tween20用量为0.09 g/(g干底物)、果胶酶16%(owf)、半纤维素酶12%(owf),漆酶14%(owf);反应温度40℃、反应时间100 min;柠檬酸-柠檬酸钠缓冲液调节处理液pH值为4.6。对添加PEG4000和Tween20协同生物酶煮练、生物酶煮练以及未处理的大麻纤维进行红外光谱、X-射线衍射和扫描电镜表征。结果表明:添加PEG4000和Tween20协同生物酶煮练的脱胶效果更好,对纤维的损伤较小,同时处理后的大麻纤维表面光滑,无麻点,结晶度下降,无定形区增加。
- 刘琨赵欣李海楠程金亮
- 关键词：半纤维素酶漆酶性能表征
- 一种新型亚麻粗纱前处理工艺的研究被引量：5
- 2016年
- 在超声波作用下,采用酸性果胶酶、木聚糖酶、漆酶在介体N-羟基-N-苯基丙酰胺存在下对亚麻粗纱纤维进行预处理,探讨了酶用量、处理温度、处理时间及介体用量对亚麻粗纱纤维物理性能的影响。结果表明复合酶及介体最佳用量(对亚麻纤维质量)为:酸性果胶酶5%、木聚糖酶7%、漆酶7%、介体N-羟基-N-苯基丙酰胺2.5%,最佳处理温度为45℃,最佳反应时间为60 min。与传统煮练漂白工艺相比,超声波作用下复合酶及介体系统脱胶漂白后纤维的白度基本保持不变,但失重率、断裂强度均较传统处理法优秀。
- 赵欣罗晶琨赵彦松程金亮
- 关键词：亚麻粗纱超声波复合酶
