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赵锐

作品数:2 被引量:19H指数:2
供职机构:装甲兵工程学院更多>>
发文基金:中国人民解放军总装备部预研基金北京市自然科学基金更多>>
相关领域:金属学及工艺更多>>

文献类型

  • 2篇中文期刊文章

领域

  • 2篇金属学及工艺

主题

  • 2篇显微组织
  • 1篇压痕
  • 1篇熔覆
  • 1篇铁基
  • 1篇铁基合金
  • 1篇铁基合金涂层
  • 1篇涂层
  • 1篇喷涂
  • 1篇重熔
  • 1篇重熔处理
  • 1篇组织与力学性...
  • 1篇显微组织与性...
  • 1篇力学性能
  • 1篇摩擦学
  • 1篇摩擦学性能
  • 1篇纳米
  • 1篇纳米压痕
  • 1篇火焰喷涂
  • 1篇基合金
  • 1篇合金

机构

  • 2篇装甲兵工程学...
  • 2篇中国人民解放...
  • 1篇中国人民解放...

作者

  • 2篇于鹤龙
  • 2篇赵锐
  • 2篇张伟
  • 1篇周克兵
  • 1篇张攀
  • 1篇杨红军

传媒

  • 2篇中国表面工程

年份

  • 2篇2016
2 条 记 录,以下是 1-2
排序方式:
高频感应重熔处理火焰喷涂NiCrBSi涂层的显微组织与力学性能被引量:9
2016年
采用高频感应加热技术对普通火焰喷涂NiCrBSi涂层进行了重熔处理,分析了重熔后涂层的显微组织与力学性能,探讨了涂层显微组织、单一析出相微/纳力学性能之间的对应关系。结果表明,重熔后NiCrBSi涂层的层状结构与孔隙消失,涂层/基体界面形成了代表涂层冶金结合特征、厚度约为10μm的"白区"显微组织,涂层成分在原有γ-Ni、Ni_3Fe和M_(23)C_6型碳化物基础上,出现了Fe_3C、Ni_3B、以及Cr_7C_3和CrB析出相;重熔后涂层显微硬度沿表面至基体方向呈近似线性逐渐降低,表层显微硬度约为675 HV_(0.2),接近界面区域硬度降至440 HV_(0.2),涂层内部Cr_7C_3、CrB、γ-Ni和"白区"纳米压痕硬度分别为19.2、7.0、5.0和4.2 GPa;涂层硬度变化符合"复合材料混合定律",由各物相分布及其硬度共同决定。
赵锐杨红军于鹤龙张梦清周克兵张伟
关键词:重熔处理显微组织纳米压痕
感应熔覆铁基合金涂层的显微组织与性能被引量:10
2016年
采用感应熔覆技术在奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti基体上制备了Fe基合金涂层。利用带有能谱仪的场发射扫描电镜(FESEM)分析了熔覆层的显微组织形貌和元素组成,使用X射线衍射仪分析了涂层的物相组成,采用差热分析仪对合金粉末进行了热分析,用显微硬度计和摩擦磨损试验机测试了涂层的显微硬度及干摩擦条件下的滑动磨损性能。结果表明,感应熔覆铁基合金涂层组织致密,内部和界面无孔隙,涂层与基体形成了良好的冶金结合;涂层主要由α-Fe、(Cr,Fe)_7C_3、Cr_7C_3、Ni_3Fe和Fe_3C等组成,且α-Fe中均匀分布颗粒细小的(Cr,Fe)_7C_3、Cr_7C_3析出相;涂层显微硬度约为250HV_(0.1);在不同载荷下,感应熔覆Fe基合金涂层的耐磨损性能均优于1Cr18Ni9Ti基体,涂层磨损机理为典型的层状剥落和粘着磨损。
张攀张伟于鹤龙张梦清赵锐
关键词:感应熔覆FE基合金显微组织摩擦学性能
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