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王学强: 作品数：11 被引量：29H指数：4; 供职机构：东北大学材料与冶金学院轧制技术及连轧自动化国家重点实验室更多>>; 发文基金：国家科技支撑计划国家自然科学基金博士科研启动基金更多>>; 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>

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热轧板带钢超快冷工艺在厚规格管线钢中的开发与应用: 介绍了首钢迁钢热轧带钢超快冷技术概况,对比分析了传统层流冷却模式下以及基于以超快冷技术为核心的新一代TMCP条件下厚规格管线钢微观组织特征,并对超快冷技术在超厚25.4 mm规格X70管线钢中的工业化应用情况进行介绍。结...; 袁国王学强康健王国栋; 关键词：热轧带钢超快冷; 文献传递

表面质量检测系统在热轧平整机组的应用被引量：1: 2018年; 高品质带钢对热轧平整工序质量检测需求日益提高,重点介绍了美国Cognex的SmartView Metals表面质量检测系统及德国Parsytec公司的Espresso SI表面质量检测系统的区别。北京首钢股份有限公司克服了热轧平整机组安装在线表面质量检测系统的应用难题,通过检测系统的系列优化,实现了表面质量检测系统在热轧平整机组的成功应用,典型缺陷分类率可达到90%以上,保证了热轧平整工序生产带钢高效、实时的质量检测需求。; 王学强王凤美路统宪袁国康健王国栋

超快冷工艺下X80管线钢的DWTT裂纹扩展行为被引量：8: 2017年; 用OM、SEM以及EBSD技术研究了超快冷工艺制备的18.4 mm X80管线钢的微观组织及晶体学取向,用SEM观察和分析了DWTT断口的表面形貌和裂纹扩展行为,并讨论了超快冷改善管线钢止裂性能的作用机制。结果表明,用超快冷工艺制备的X80管线钢的组织为AF+CB+M/A岛,其中AF组织大约占83%,CB大约占17%,组织的有效晶粒尺寸大约为3.5μm,大角晶界百分比大约为40.9%;在DWTT断裂过程中,实验钢中较大比例的AF和细小M/A岛减小了有效晶粒尺寸,提高了材料的止裂性能。超快冷提高管线钢止裂性能作用机制为:超快冷促进了AF形成,提高了细小弥散分布的M/A岛含量,弱化了AF相变过程中变体的选择,进而降低了有效晶粒尺寸,提高了大角晶界密度,改善了材料的止裂性能。; 赵金华王学强康健康健袁国

超快冷下厚规格X80管线钢显微组织与力学性能被引量：4: 2016年; 针对厚规格X80管线钢,采用SEM、EBSD、TEM等方法,研究了不同超快冷终冷温度下厚规格管线钢显微组织演变规律及强韧化机制,并进一步给出了最佳超快冷工艺参数。结果表明,在相同控轧条件下,随着超快速冷却温度由650℃降低至350℃,显微组织经历了由AF＋QF＋GB＋DP向AF＋GB的转变,沿厚度方向组织均匀性得到改善,有效晶粒尺寸减小,铁素体板条亚结构细化;当超快速冷却温度为350℃时,沿厚度方向组织均匀性最优,有效晶粒尺寸及板条亚结构尺寸最小,分别为3.83μm及300~900 nm间,材料的主要强化机制为细晶强化与相变强化的综合强化,此时实验钢综合力学性能最优,拉伸、冲击力学性能均满足ASTM A370标准;实验钢轧后超快速冷却最佳工艺参数为：810℃精轧＋超快冷至350~400℃＋层流冷却至320~360℃＋卷取。; 赵金华胡文莉王学强康健袁国邸洪双; 关键词：超快冷针状铁素体热轧工艺

薄规格耐候钢带钢平整工艺制定及板形控制被引量：3: 2014年; 首钢迁钢2.0 mm厚以下规格钢卷在轧制过程中带钢头部穿带及尾部抛钢过程不稳定,易导致带钢头、尾部20～30m范围内存在不同程度的浪形缺陷,而此缺陷因用户开平能力较弱,无法得到消除,易引起板形质量问题.针对此问题,对2.0 mm厚以下薄规格带钢采用平整工艺,通过分析及多次试验摸索,制定了合理的平整工艺参数,并针对卷取机助卷辊硬度较大造成平整后带钢尾部中浪问题,提出了解决措施,保证了首钢迁钢薄规格带钢的批量生产.; 王凤美张转转袁辉江潇周剑飞王学强; 关键词：平整工艺板形控制

迁钢2160mm超快冷工艺下X70管线钢减量化工艺研究及应用被引量：2: 2014年; 针对14.2 mm X70管线钢,采用超快冷工艺方法,研究了节约型成分设计条件下,轧后冷却制度对14.2 mm X70管线钢显微组织及力学性能的影响。研究表明,在降低Nb 20%~30%情况下,利用轧后超快冷能够获得理想的X70显微组织及力学性能,并获得了14.2 mm X70合理的减量化轧制工艺。工业化大批量生产实践表明,超快冷下减量化14.2 mm X70管线钢力学性能良好稳定,很好地满足了生产需求。; 赵金华王学强赵林唐帅袁国邸洪双; 关键词：超快冷 X70管线钢

超快冷下X70管线钢热轧工艺及显微组织被引量：6: 2015年; 研究了14.2 mm X70管线钢轧后经超快冷＋层流冷却、层流冷却两种冷却制度后的显微组织及力学性能,讨论了超快冷＋层流冷却下实验钢强韧化机制.结果表明：两种冷却制度下实验钢力学性能均满足API SPEC 5L X70要求,超快冷＋层流冷却下实验钢强度、塑性及韧性较高,综合力学性能良好;不同冷却制度下显微组织均为贝氏体铁素体＋针状铁素体＋M-A岛混合组织,其中超快冷＋层流冷却下针状铁素体、M-A岛组织更加细化;超快冷＋层流冷却下实验钢主要强韧化机制为细晶强化与纳米析出强化;实验钢理想轧后冷却工艺为：820~840℃终轧＋超快冷至450~500℃＋层流冷却至350~400℃＋卷取.; 康健赵金华王学强邸洪双; 关键词：超快冷 X70管线钢针状铁素体 M-A岛热轧工艺

超快冷下X65管线钢微观组织演变及强化机制分析被引量：2: 2019年; 基于热连轧生产线开发了X65管线钢超快冷新工艺,系统表征了该工艺下实验钢的微观组织特征,并进一步讨论了其强化机制.结果表明,超快冷下X65管线钢微观组织为细小针状铁素体(AF)+准多边形铁素体(QPF)+M/A岛+弱化珠光体(DP)混合组织,有效晶粒尺寸为2. 93μm,大角晶界百分比为31. 5%;实验钢组织亚结构为细小的块状铁素体,铁素体尺寸分布在200～1 000 nm;在铁素体基体上析出了大量尺寸<10 nm的Nb(C,N)粒子;实验钢各项力学性能均满足API SPEC 5L标准要求.超快冷工艺下X65管线钢的主要强化机制为细晶强化、固溶强化、位错强化及纳米析出强化的耦合强化,其中纳米析出强化强度贡献值为96. 1 MPa.; 王学强赵金华袁国王国栋; 关键词：热连轧超快冷 X65管线钢针状铁素体

热轧板带钢超快冷工艺在厚规格管线钢中的开发与应用: 介绍了首钢迁钢热轧带钢超快冷技术概况,对比分析了传统层流冷却模式下以及基于以超快冷技术为核心的新一代TMCP条件下厚规格管线钢微观组织特征,并对超快冷技术在超厚25.4mm规格X70管线钢中的工业化应用情况进行介绍.结果...; 袁国王学强康健王国栋; 关键词：热轧带钢; 文献传递

高冷速下X80管线钢等温相变及高温卷取关键冷却工艺: 2020年; 采用高分辨热膨胀相变仪对高冷速下X80管线钢等温相变行为进行了研究,利用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)对不同相变条件下实验钢微观组织、亚结构进行了表征。基于膨胀量变化规律及微观组织特征,讨论了不同等温相变条件下过冷奥氏体组织演变规律,并进一步给出了高温卷取关键冷却工艺。结果表明,在40℃/s冷却速率下,当等温温度由580℃降低至370℃时,实验钢相变开始温度为621.1~624.5℃;等温温度为580℃时,等温过程过冷奥氏体相变不完全,相变产物为针状铁素体(AF)+贝氏体铁素体(BF)+板条贝氏体(LB)的混合组织;当等温温度降低至510、440及370℃时,实验钢相变产物为AF+BF+M/A岛的复相组织,LB消失,且随着相变温度降低M/A岛体积分数及尺寸均减小。对于X80管线钢而言,需保证控制冷却过程中终冷温度低于510℃,在避免过冷奥氏体相变不完全现象发生的同时,使组织保持以AF+BF+细小M/A岛的复相组织特征。; 赵金华侯耀武袁国王学强邸洪双; 关键词：X80管线钢针状铁素体热轧工艺

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